关键词：高支纱；浆纱；浆料配方；喷气织机；贡缎织物
为了增强企业在品种结构上的竞争优势，适应市场高支高密、高附加值产品的需求，我公司2002年底引进24台津田驹ZAX—e型喷气织机。ZAX—e型织机先进的电子控制技术，能满足多色、宽幅、高附加值织物的织造要求。160 cm, JC9．7／9．7 787．5／630纯棉直
贡在国内属中高档产品，生产难度很高，产品开发的关键是浆纱工艺如何满足该品种在高速喷气织机上的织造要求。经过不断摸索、总结、改进，成功地解决了浆纱难题，使ZAx-e型织机平均效率达到90％以上。
l 品种特点
160 cm．JC9．7／9．7 787．5／630直贡，纱支细，密度大，经向紧度90．8％，总紧度达到97．4％，织造难度系数达到46．5。ZAX-e型喷气织机车速高，达700r／min，上机张力大。在高速织造的过程中，经纱与经纱，经纱与后粱、停经片、综丝、钢筘的摩擦增加，会导致纱线起毛、磨损，造成开口粘连，断头增加。此外，品种总经根数达12 600根，阻力增大。该品种织造难度较大。
2 上浆工艺路线
160 cm JC9．7／9．7 787．5／630直贡属高覆盖率织物，上浆辊的纱线覆盖系数大于80％，经纱间隙小，纱线上浆不易渗透，易粘连，浆膜不完整，干分绞易撕裂，再生毛羽多。鉴于上述情况，我们决定用祖克S432双浆槽浆纱机，采用“两高一低”的上浆工艺路线，以改善浆纱的浸透与被覆，提高耐磨性，贴伏毛羽，提高开口清晰度。
3 浆料优选和浆纱工艺
3．1 浆料优选
高支纱的截面纤维根数少，抱合力弱，单纱强力稍低或不匀率差一些都会在织造中引起断经。此外，高支纱纱体内空间较小，上浆时纱线吸浆率小，不易上浆。如何增加浆纱渗透，增强纤维之间的抱合力，同时提高浆膜的完整性，贴伏毛羽，以提高浆纱的耐磨性，减少经纱断头，是这个品种上浆的关键。我们以PVA-1799、PVA一205MB和sL-910磷酸酯变性淀粉为主浆料，加入适量CD-PT。浆料各组分之间有良好的混溶性，高浓低粘，渗透好，对纤维有良好的粘附性能。另外，浆液成膜性好，浆膜具有较高的强度、柔软性和适当的吸湿性，同时，浆液有良好的热粘度稳定性。
3．1．1 PVA-205MB的特点
PVA-205MB粘度低，实测粘度5．0 mPa·s，浆液流动性好，有利于浆液渗入纱线内部，可以解决高支高密品种渗透不够的问题。PVA-205MB实测聚合度570，醇解度88．36％，吸湿性和水溶性高，室温下即可溶解，缩短了煮浆时间，且消泡性好，操作方便。PVA- 205MB浆膜强力低，按一定比例与PVA-1799混用，可以降低总体浆膜强力，利于保持浆膜完整性，利于干分绞，降低再生毛羽。
3．1．2 SL-910磷酸酯变性淀粉的特点
SL-910磷酸酯变性淀粉是根据高分子设计原理，经多元变性合成的一种纺织专用浆料，具有高浓低粘、水溶性好及渗透性能好的特点。
3．1. 3 CD-PT的作用
CD-PT由多种高聚物组成，在混合浆中取代丙烯酸浆料，可增强PVA和变性淀粉对纱线的粘附性，改善浆膜的耐磨性、强伸性及吸湿性，减少浆纱再生毛羽。
3．2 调浆配方
PVA-205MB为20 kg，PVA—1799为40 kg，SL-910磷酸酯淀粉50 kg，CD—PT为8 kg，SLMO-96蜡为3kg，调浆体积900 L，浆桶含固量12．0％，pH值7，温度90℃。
3．3上浆工艺及浆纱质量
采用祖克S432双浆槽浆纱机，浆桶含固量12．2％，浆槽含固量12．9％，浆槽粘度9．4 s，浆槽温度90 ℃，压浆方式为双浸双压。压力：低压10 kN，高压I速(5 m／min)8 kN，II速(45m/min)25 kN，气压0．2 MPa，回潮率6．2％，上浆率14．5％。
浆纱的强力为197．34 N，增强率28．95％。
3．4 浆纱工艺的合理配置
根据高支高密织物上浆的特点，我们在上浆工艺中力保纱线的强力和弹性以及浆纱片断的均匀性，提高浆纱耐磨性。
(1)加入湿分绞，有利于浆膜的形成，纱线被覆好，毛羽服贴，提高纱线耐磨性。
(2)增加穿绞线次数，减少并头，每一层放一次绞线，每一轴放一次绞线，断头加放一次绞线。
(3)使用小绞棒，再生毛羽有所增加，但边并绞的现象有所减少，提高了开口清晰度。
(4)织造中，手工上轴为主，结经最好2—3个轴。
4 结语
在ZAX—e喷气织机车速700 r／min条件下，生产160 cm JC9．7／9．7 787．5×630贡缎织物，台时断经为2．5次，台时断纬为3．8次，织造效率达到90％以上，下机一等品率达到65％以上，取得了比较好的效果。