1 功能性纤维的表面特征
我公司采用的功能性纤维为仪征化纤股份有限公司生产的Coolbst纤维具有“H”型截面，使纤维和纤维集合体具有较强的毛细效应，有优良的气态、湿气透过性能和优良的液念、汗液传导性能，是一种干爽舒适的功能性纤维，具有吸湿快、放湿快、导湿快、蒸发快的特点。由于Coolbst纤维截面为异形截面，故其抗弯性能优于其它网形截面纤维，消除了园形截面纤维织物的粗硬感，使织物蓬松，手感舒适。
2 原料的选配
Coolbst纤维(Tc)：1．56dtex×38mm，混用比例为55％；
细旦纤维(Tx)：0．89dtex×38mm，混用比例为15％；
粘胶纤维(R)：1．67dtex×38mm，混用比例为30％。
3 工艺流程
为使原料充分混合均匀，确保混合比例正确，采用并条混棉，三种原料分别作成不同定量的梳棉条，在并条工序中采用三道并条以充分混合，避免产生色差。
4 各工序工艺配置与技术措施
4．1 开清棉工序
由于原料长度整齐度好，不含杂质，故开清棉工序采用“多松少打，多梳少落，薄喂轻打”的工艺原则。由于Coolbst纤维蓬松，为保证棉卷成型良好，应适当加大棉卷压力，在棉卷中喂人相同品种的粗纱，以防止棉卷粘连；适当降低打手速度，减少打击点，以减少纤维损伤，降低棉结；适当减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵仲负担。Coolbst卷定量为368g／m，粘胶卷定量为400g／m，棉卷长度均为30．6m．相对湿度控制在55％左右。
4．2 梳棉工序
采用“轻定量、低速度、多梳理、少落棉”的工艺配置。为防止Coolbst纤维和细旦纤维棉网漂浮、破边等现象，确保棉网顺利转移，加大锡林与刺辊速比为2．0，以减少囚纤维转移不良而造成的棉结。锡林速度为330r／min，道大速度为19r／min，刺辊速度为849r／min，锡林至盖板隔距采用0．3mm、0．25mm、0．25mm、0．25mm、0．3mm，Coolbst生条定量16．405g／5m，细旦纤维生条定量18．043g／5m，粘胶生条定量17．832g／5m。使棉网状态良好，梳棉条重不均匀控制在4．0％以内。
4．3 并条工序
采用“轻定量、低速度”的工艺原则。混一并采用7根并合，4根Coolbst生条、一根细旦生条、2根粘胶生条一起喂入，混二、混三均为8根并合；为使纤维经并条工序后充分伸直平行和混合，罗拉隔距采用22．5×14×19mm，同时混二并采用较大的后区牵仲为1．925，混三并采用较小的后区牵伸为1．438，并保持各机通道光清，无毛刺挂花。使未并条乌斯特条干CV值达到2．78。相对湿度控制在60％左右。并条工艺参数见表1。
4．4 粗纱工序
粗纱采用“低速度、适当捻系数”的工艺原则，使粗纱外观光洁、毛羽少。粗纱捻系数选择为64，粗纱定量为3．808g／10m，罗拉隔距为25×36mm，前罗拉速度为198r／min，使粗纱条干CV值达到4．1，相埘湿度控制在65％左右。
4．5 细纱工序
采用“低速度，大隔距，小钳口隔距，小后区牵伸”的工艺原则。为提高成纱条干水平，配置72胶辊，为减少成纱毛羽，适当加重钢丝圈重量。细纱捻系数348，钳口隔距2．5mm，后区牵仲倍数1．25，罗拉隔距18×35，皮辊加压14×10×14kg／双锭，前罗拉速度为197r／min，相对湿度控制在63％左右。成纱质量完成情况见表2。
4．6 络筒工序
采用导电性能良好的金属槽筒，以消除静电现象；采用较小的张力，以减少纱线的弹性损失；保证纱线通道光洁无挂花，年问相对湿度控制在65％左右。
5 结语
(1) 棉卷、生条定量偏轻掌握，能明显改善梳理质量，为提高成纱质量打下基础。
(2) 用条混，以避免三种纤维混合不均匀而造成色差。
(3) 合理选择工艺参数纺专器材，保证设备状念良好，是稳定产品质量的关键。
(4) 合理控制各工序相对湿度，使车间生活稳定。