关键词：Tencel纤维；浆纱；织造；纺纱；混纺织物
21世纪的绿色纤维一Tencel愈来愈受到人们的欢迎，其纺织品具有很大的发展空间。利用Tencel易于和棉、细旦混纺的特性，借本公司现有棉条、细旦条的优势，采用条混，成功开发了Tencel／细旦／棉／55／30／15 160cm 7．3tex×2／7．3tex×2 524．5×283根／10cm“三合一”府绸布。
1 原料性能
Tencel纤维具有完整的圆形截面和光滑的表面结构，纤维成束状，不含杂质和短绒，长度整齐度高，其主体长度为38mm，纤维具有高强、高吸湿，成布易发生折皱的特性。Tence]与细旦混纺可消除折皱，使织物柔软、挺括、保形性好，悬垂性好。Tencel原料的主要技术指标如下：
平均长度／mm 3．8；
回潮率／％ 8．4；
断裂伸长／％ 5．73；
卷曲度／％ 6．67；
平均细度／dtex 1．5；
断裂强度／cN·dtex 3．57；
卷曲数／个·25mm-1 6．8
2 工艺流程
A076清棉机一A186梳棉机一FA302并条机一FL-16粗纱机一FA506细纱机一AC238络筒机一GAl24整经机一贝宁格浆纱机--JAT600A一190型喷气织机一整理一打包一入库。
3 主要工艺思路及难点攻关
通过对Tencel纤维性能的分析，发现Tencel有三方面因素对纺纱、织造不利：a)纤维的卷曲数少，卷曲度低于一般合成纤维，抱合力差；b)断裂伸长小，回弹性差，纺纱过程中纤维易受损，织造断头多；c)纤维手感柔软、顺滑，纤维与部件之间的摩擦系数小，生产中条子易打滑、跑偏造成大量断头，织造易倒布，对生产极为不利。针对这三大不利因素，必须采取相应措施，使Tencel“三合一”府绸产品布上机成功。
3．1 清花工序
Tencel纤维抱合力差，成卷过程中易发生静电，棉卷易粘附，造成正卷率低。由于易缠绕、易粘附，棉卷纵向不匀增大。针对这两方面的原因采取以下措施：a)严格控制车间温湿度，减少静电；b)棉卷定量偏轻掌握，卷子过重过长会造成里层粘卷现象严重；c)适当降低打手速度。通过以上措施的实施，棉卷成卷顺，棉卷重不匀为O．9％。
3．2梳棉工序
通过开清棉工序，棉卷中Tencel纤维仍有部分束状和块状纤维束需进一步分梳，在分梳的同时，还要注意纤维的顺利转移。因此，采取以下措施：
a)在保证分梳效果的前题下，适当降低刺辊速度，保证较大的速比，使纤维能够顺利从刺辊向锡林转移；
b)采用化纤针布，生条定量偏轻掌握，牵伸张力适当控制，使棉网清晰，不落网、不缠绕、条干均匀度好；
c)锡林盖板间隔距应偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象。
3．3 粗纱工序
Tencel“三合一”条在粗纱工序断头多，开不起车，经研究分析产生的原因是：纤维滑顺，纤维与部件之间摩擦力小，易产生打滑，纱条易飘、断头，造成频繁关车，纱条条干不好、成纱差。为了保证粗纱质量，采取措施为：a)降低车速；b)粗纱粘度控制在适当的范围内；c)卷绕张力控制适当，避免意外牵伸造成条干不匀及断头率增加。
3．4 细纱工序
Tencel“三合一”纱条回弹性差，纱条断裂易发生在前罗拉以下部位，Tencel纤维毛羽长造成迪管堵塞并殃及相邻纱锭，造成大范围断头，影响产品质量和生产效率。为此从工艺着手，优化工艺参数，确定最佳方案。相应措施有：
a) 降低车速；
b) 确定合理的牵伸隔；
c) 减少后区牵伸倍数，使须条纤维间抱合紧密，成纱条干好。成纱质量测试结果如下：
纺纱特数／tex 7．3×2；
成纱条干Cv／％ 15．5；
细节／个·km-1 8；
粗节／个·km-1 165；
棉结／个·km-1 129；
单纱强度／cN 277．3；
单强CV／％ 12．3。
3．5 整经工序
整经选用的工艺路线是低速、中张力，小伸长、保弹性。纱线通道保持光洁、干净无毛刺，严格控制边纱张力，以减少边松，上下层张力差小于1．5cN，前后排之间最大差小于2cN，以保证全幅经纱张力均匀。
3．6 浆纱工序
Tencel纱线毛羽多，强力高，浆纱以贴伏毛羽为主，增强为副。Tencel纤维在浆槽中纱线遇水后横向易膨胀，使纱线之间排列密度增加，覆盖系数增大，吸浆空间减小，难以形成完整浆膜，毛羽不能很好贴伏。为减少毛羽再生，浆料配方采用以PVA为主，变性淀粉为副，增加浆液浓度，提高浆液流动性，达到分绞清，无粘并，浆纱耐磨，贴毛羽的目的，浆纱采用后上蜡。浆料配方为：
变性淀粉／kg 37．5；
PVAl799／kg 50；
抗静电剂／kg 2。
3．7 织造工序
Tencel“三合一”股线在织造打纬时，经纱在综眼中位移较大，纤维抱合力差，易起毛。为了减少经纱在综眼中的位移，采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施。打纬时边经在钢筘的作用下，沿纬向向外滑动易形成烂边。将边纱最外一筘采用6人，同时将纬纱长度增加5cm，调整纬纱释放时间，由92°改为90°，最后一组辅喷气压由0．32MPa减至0．30MPa，有效地解决了烂边现象。合股纱线光滑，织造过程易倒布，开车易形成横档，采用铁砂刺毛轴包橡胶皮，增加布面的接触面，解决倒布。
通过以上工艺配置及技术措施的实施，开发的Tencel“三合一”产品，织机效率达95％左右。该面料华贵、飘逸，穿着舒适、透气，是高档服装的理想面料。