5．5．1．2按表5要求取30支绞纱，送至干燥箱干燥，放在标准大气下达到平衡回潮率(快速试验时，可适当缩短调湿时间)。
5．5．2绞纱称重试验
5．5．2．1 称重前应先校正天平，使两端秤盘平衡，指针在零位置上。
5．5．2．2称重时，绞纱轻放到秤盘上。
5．5．2．3把称重后的绞纱，立即放入封闭的铁盒内。
5．5．3单纱强力试验
按GB／T 3916执行。
5．5．4回潮率试验
5．5．4．1将称重后的绞纱放在一起，并剪理成18 cm-～20 cm长纱捆好，及时记录所称烘前重量，然后放入105℃±3℃烘箱内烘至恒重(不变重量)，作为干后重量。恒重是继续烘潮时，每隔10 min(不含称重时间)的二次称重差异不超过原称重0．05％的重量，以最后一次称重为准。
5．5．4．2干燥后的试样应在干燥前称重的同一天平上称重，并计算其回潮率和折算支数。
5．5．5外观质量检验
5．5．5．1 在同一批30只管纱中取出10只管纱，干燥后在黑板机上摇取，每只管纱摇取一块板，每块板摇取40 m，纱绕在黑板上，按规定密度排列均匀。
5．5．5．2黑板机在开车前，应检查密度调节刻度，开车后黑板回转应无跳动。
5．5．5．3条干均匀度检验：采用黑板检验方法，黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日光灯，检验员位于距离黑板2．5 m±0．3 m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照样照评等：
a)阴影普遍深于样照时，即降等；
b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降等；
c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等。
5．5．5．4粗节检验：检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。检验面的安放应与水平成45°±5°的角度。检验者的影子应避免投射到黑板上。逐块对照疵点样照检验，粗节分三类：
a)长粗节：长40 mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上者；
b)中粗节：长10 mm及以上，粗为原纱直径4倍及以上者；
c)短粗节：长5 mm及以上，粗为原纱直径6倍及以上者。
5．5．5．5麻粒检验：要求同粗节检验，且需要黑色塑料薄片压板(如图1)，在压板上剪去5个50 mm×50 mm的方形孔，压板放在黑板上，纱与黑板间插入浅蓝色纸板，正反两面检验麻粒数。纱中纤维扭结呈明显粒状者，称麻粒。
5．7试验结果的表示
5．7．1 计算时，遇到试验结果过大或过小，均应一律计算。
5．7．2计算时，有效位数按GB／T 8170进行修约，各种试验结果的计算精确度按表7规定。
6检验规则
亚麻纱收付验收或复核，按本标准的技术要求、试验方法及包装与标志等有关规定进行。
6．1验收
6．1．1 生产厂根据产品检验结果，出具产品检验合格证，收货方应根据该产品的标准对照合格证和包装标志的内容进行修改。