关键词： 花式纱；弹性织物；牛仔布；设计；生产；技术；措施
近几年来，牛仔布已经突破了传统的厚重、粗犷、纹路清晰的特点，转向时装化、高档化，特别今年以来更是流行环锭纺纱牛仔布、竹节纱牛仔布和弹力牛仔布等。在颜色方面，为了便于整理效果的多样化，颜色更趋向深色和多色。本公司充分利用先进设备，自行纺制花式纱，成功开发出花式弹力牛仔布，获得市场青睐，取得了良好的经济效益。
1 织物设计
1.1 产品规格
花式弹力牛仔布是一种仿麻质效果、布面风格为不规则小方格、半有光、半弹性的时装牛仔布，织物规格为：经纱 OE 83 tex纯棉花式纱，纬纱C 48.5 tex竹节纱 1 根、DTY 222 dtex/77.8 dtex弹力包覆纱 3 根，织物组织二上一下右斜纹，成品密度 271.5/220 根 /10 cm，幅宽 134.5 cm，重量332.8 g/m2，弹力纤维含量 2% 。
1.2 原料选择
1.2.1 经纱
选用本公司纺制的纯棉 OE 83 tex花式纱，规格为：基纱 72.9 tex，粗节倍数 1.8 倍，粗节长度12 cm～ 16 cm，基纱长度 35 cm ～ 75 cm，共计 99组循环。
1.2.2 纬纱
（1）C 48.5 tex 竹节纱外购，规律为 7.5 cm（72.9 tex）+24 cm（41.6 tex）。
客户提供 6 组循环，要求高档配棉，棉结少，纱线光洁，竹节均匀不起棉粒。
（2）弹力包覆纱外购，弹力纤维使用杜邦公司的莱卡，牵伸倍数为 3.4 倍 ～ 3.5 倍。
2 纺纱织造主要技术措施
2.1 纺部工艺
2.1.1 纺纱工艺流程
BDT019 型抓棉机→ LVSA 型高效凝棉器→BOA 型预混棉机→ MFC 型双轴流开棉机→ SC 型金火探测器 →MCM 型 10 仓混棉机→CXL 型四打手清棉机→DX 型高效除尘机→ DK903 型高产梳棉机→HSR1000 型高速并 条 机→ AUTOCORO288 型 转 杯 纺 纱 机 +CSM90 型花式纱联合生产机组
2.1.2 原料选配及性能
为了达到既能满足客户对产品的要求又能达到降低成本、节约用棉、提高效益的目的，经多次试验，优选了原料的混纺比。
其成分和主要技术指标为：
3、4 级原棉 80%
落棉 15%
下脚料 5%
品级 3.75 级
品质长度 30.64 mm
主体长度 26.79 mm
短绒率 23.42%
含杂率 2.94%
马克隆值 3.81
从原料性能来看，精梳落棉纤维含杂质少，开松比较好，但短绒含量高；而下脚料也有短绒含量大、含杂较多等缺点，在实际纺纱生产过程中，一定要注意这些因素对成纱质量带来的影响。
2.1.3 梳棉工艺措施
梳棉工序既要加强分梳残留回丝和除去棉结，又要避免由于分梳打击作用产生大量短绒和棉结，故主要工艺参数为：第一、二、三刺辊速度 1248 r/min，1937 r/min，2539 r/min锡林速度511 r/min盖板速度180 mm /min道夫速度185 r/min锡林与盖板隔距0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm，0.25 mm，0.25 mm生条干定量52 g/10 m生条短绒率控制在 20% ，棉结、杂质总数保持在 130 粒 /g，生 条 USTER 条 干 均 匀 度 约 为4.08% ，重量不匀率约为 0.74% 。
2.1.4 并条工艺措施
并条工序须保证混和均匀，降低生条条干不匀率。由于配棉等级较低，纤维成熟度较差，为此必须选取合适的生产工艺，合理配置罗拉隔距和后区牵伸倍数。
并条工艺参数为：
熟条干定量 47 g/10 m
前后罗拉隔距 3 mm ×6 mm
总牵伸倍数 8.11 倍
后区牵伸倍数 1.35 倍
输出速度 550 m /min
熟条的 USTER 条干均匀度为 3.25%
重量不匀率 0.25% 。
2.1.5 CSM90 型花式纱生产装置
CSM90 型花式纱生产装置具有生产效率高、产量高（最大输出速度约为 150 m /min）、粗节倍数可达 2.5 倍、每米可产生 1.6 个粗节并可设定或随机生成多达 99 个不同节距的循环等特点。该装置的工作原理是通过精确地控制给棉罗拉转速，对转杯喂入精确数量的原料，从而实现可控的转杯花式纱结构。
2.1.6 转杯纺工艺措施
经纱花式纱由基纱和粗节构成，因而成纱捻度在保证单纱强力的情况下宜偏小掌握，以保持纱线外表蓬松、饱满、具更佳的竹节效果。宜选取直径为 40 mm 的纺杯，合适的纺杯转速，以增强纤维的凝聚力。为避免纤维过分梳理，应优选合适的分梳辊速度。由于花式纱的捻度较正常纱线低，宜采用假捻效应大的阻捻盘，增强阻捻效应，保证纺纱段捻回数，增加强力，稳定开台，降低断头。
转杯纺工艺参数为：
干定量 7.567 g/100 m
设计捻度 453 捻 /m
纺杯速度 61 000 r/min
分梳速度 8200 r/min
2.1.7 花式纱成纱质量
单纱断裂强度 10.8 cN /tex
单强 CV 7.6%
重量 CV 0.7%
重量偏差 +0.2%
条干 CV 21.3%
2.2 织部工艺
本品种由三种纱组成，原料较为特殊，花式纱粗细节较多，强力波动大，在准备和织造过程中断头的可能性大增，加上配以弹力丝，对工艺和设备的要求相对较高，因此各工序工艺要合适，断头率要低，减少停台次数。
2.2.1 整经工序
选用 SGA211-160 型整经机。采取“ 大张力、低速度”工艺，并规定要在细节处接头。工艺参数为：速度 350 m /min，张力盘重量 8 g～ 12 g（分段配置）。
2.2.2 浆染工序
采用香港 NY-180 型浆染联合机，9 道染缸、单浆槽双浸双压。全机采用变频电机传动，各轧辊单独电机传动，张力控制稳定可靠。
2.2.2.1 染色工艺（略）
2.2.2.2 浆纱工艺
花式纱经过煮练、染色，纱线的光滑度有所降低，并且花式纱中细节部分捻度较低，强力下降。因此，浆纱要做到减磨、增强、保伸、光洁。故选用变性淀粉为主浆料，高浓低粘，重加压，以“增加渗透，浆膜完整”为原则，保证浆纱质量。
（1）调浆配方
变性淀粉 DM891 150 kg
胶水 40 kg
柔软剂 15 kg
乳化牛油 15 kg
浆液含固量 8%
（2）上浆工艺
上浆率 6% ～ 7%
回潮率 5%
伸长率 2%
浆槽温度 95 ℃
浆液粘度 7 s～ 8 s
2.2.3 织造工艺措施
采用 GAMMA-SUMO /DOBBY 型 剑 杆 织 机，速度为 500 r/min，由于花式纱粗细节多，密度较大，退绕时纱线摩擦力也较大，故采用 6 片综，布边采用变化经重平。织造时采用小双层梭口，减少纱线的摩擦，减少断头。纬纱由于使用两种不同的原料，一种是竹节纱，另一种是弹力化纤纱，因此要特别注意引纬张力；要求加强对剑头的清洁保养工作，减少纬向停台和百脚的产生。纬纱由于使用竹节纱，容易形成竹节集中，布面出现山形花纹，因此织造时竹节纱必须同时使用三个储纬器，使得竹节分散，排列均匀。
织造工艺参数为：
开口时间 315°
上机张力 1.8 kN
后梁高度 11 格
后梁前后位置 2 格
停经架高度 -2 格
停经架前后位置 8 格
实际生产时织机效率为 95% ，10 万纬经纱断头 1.7 根，纬纱断头 3.4 根。
2.2.4 检验和修织
本工序的任务是定等定级，必要时作开剪和简单的修布。一般要求横档疵点都必须开剪。其他疵点主要是一些短纬缩，是剑头将废边弹力纱带入织口引起的，要求从底面将其挑出。检验好的坯布打包堆放必须注意，布面必须平整、无折痕，堆放的高度不能超过 4 层，避免因重压造成底层布永久性折痕。检验好的坯布应当日交后整理作缩水处理，避免造成坯布因放置时间而造成的回缩不一致，影响成品布的最终缩率。
2.2.5 预缩整理工艺（略）
2.2.6 成布质量
A 级率 99.5%
洗水缩率 经向 2.8% ，纬向 13.1%
横档疵点小于 2 条 /100 m
总扣分数低于 18 分 /100 m
3 结束语
本公司开发的花式弹力牛仔布是一个高档、新潮的产品，拥有良好服用性能，吸湿透气良好，悬垂性好，平整抗皱，具有麻质效果，外观光泽柔和，布面小格随意搭配，深受青年人喜爱。本产品采用较新颖的材料及经粗纬细的工艺配合，形成另类的牛仔风格。在设计和生产过程中，经纱花式纱的选择较为重要，它决定产品的主要风格，纬纱弹力纱和 C 48.5 tex 竹节纱的比例也相当重要，它决定织物的弹性和方格的大小。