1主要技术特点
1．1计算机控制系统
采用了计算机控制系统，取消了传统粗纱机的锥轮及其控制机构和成形机构等，简化了整机结构，减少了、工艺调整点，有利于降低故障率。因采用了计算机控制变频调速传动，使牵伸和卷绕两大传动机构在整个纺纱过程中，卷绕速度和前罗拉输出速度能够得到良好的瞬时匹配，使粗纱张力能够稳定在理想状态，粗纱张力的绝对值只在一个较小的范围内变动，达到近似恒张力纺纱效果。在前罗拉至锭帽间的纺纱段，设置了分辨率为0．1mm的CCD)粗纱张力检测装置，将粗纱张力变化的信号(纺纱段上下抖动量)传递给计算机系统，通过计算机系统控制各电机的变频器，使主电机和卷绕电机按纺纱设计要求传动各纺纱部件进行纺纱，并且纺纱段上下抖动不超过0．1mm
1．2其它主要技术特点
采用数显触摸屏，可以直观地输入、修改有关参数，并可根据现状随时调出显示机器运转的多种数据。另外，可对机器运转的故障及时报警并显示故障排除方法，还可显示出操作调整的误动作及其排除措施等。采用了激光光电系统，激光光电具有对正准确、灵敏度高，调整简便等功能，可有效地保证设备运行可靠、安全。牵伸装置采用四罗拉双短胶圈牵伸形式和SKFPK1500—001938摇架弹簧加压形式。清洁系统由牵伸部分的上下清洁装置、车面吹风装置和车后面及车上面的吸风装置组成，清洁降温效果好。悬挂式全封闭锭翼使锭翼高速旋转的气流对粗纱本身无显著影响，所纺粗纱纱疵少。安装了调机故障自动报警、润滑故障自动报警、机前两路光电保护自动停车、车头各门开启报警、各电机和风扇失灵报警等安全装置，有利于防止故障的发生、及时准确查找故障原因并及时排除故障，保证机器正常可靠地运转。
2纺纱品种和原料的选配及熟条质量
2．1纺纱品种
CJ 14．5 tex：T／C 55／45 16．8 tex。
2．2原料的选配和喂给熟条质量
CJ 14•5 tex和T／C 55／45 16．8 tex棉部分的配棉主要技术指标见表l，T／C 55／45 16．8 tex部分主要技术指标见表2。
2．3喂给熟条质量
喂入熟条(并条末并)质量情况如下：
T／C55／45 16．8tex：定量18．09g／5m；萨氏条干不匀率13．2％；条干CV％3．11；重量不匀率0．91％．
CJ 14．5tex：定量17．45g／5m；萨氏条干不匀率12．9％；条干CV％2．93；重量不匀率0．81％．
3粗纱工艺配置
3．1工艺参数的配置分析
3．1．1罗拉加压
采用PK-1500型弹簧摇架加压。该类摇架前、中、后各有三档压力可供选择，各档压力都较重而且加压稳定可靠。纺制纯棉时中档压力即可满足工艺要求，棉涤混纺及涤粘混纺、化纤纯纺等可适当加大(视后区牵伸倍数及后区罗拉隔距等因素确定)．
3．1．2原始钳口隔距
根据粗纱定量及片簧压力，在保证牵伸正常不出硬头的前提下，原始钳口隔距可偏小掌握．要通过试确定。
3．1．3主牵伸区罗拉隔距
在保证加压充分的条件下，为了最大限度的减少较短纤维的浮游动程，提高粗纱条干水平，应该使胶圈钳口尽量前移，使其接近第二罗拉握特点，所以主牵伸区罗拉隔距偏小掌握才能满足这一要求。涤粘混纺时，因纤维和粘胶纤维的长度整齐度都较好，主牵伸区罗拉隔距也可适当放大，化纤纯纺时，也要考虑纤维长度整体度这一因素。
3．1．4后区牵伸倍数和后区罗拉隔距
后区牵伸主要是使条子略带张力，使纤维伸直，使须条具有一定的紧密度进入主牵伸区，以有利于改善粗纱条干。后区牵伸倍数与后区罗拉隔距对粗纱条干影响比较明显，应结合加压压力的大小，进行合理的配置。一般地，后区牵伸倍数偏小掌握，后区罗拉隔距偏大掌握会对提高粗纱条干均匀度有利。
3．1．5胶辊位置
为减小纱条弱捻区，降低粗纱断头，提高纱条光洁度，前胶辊中心可适当前移(第三胶辊中心要相应后移)。
3．1．6粗纱定量
粗纱定量不宜过重，以避免因定量过重导致胶圈间夹持的须条产生分层现象，使粗纱条干恶化。
3．1．7总牵伸倍数
总牵伸设计能力为4．7～12．8倍，但因须条在牵伸过程中使纱条产生附加不匀，纤维的移距 偏差随牵伸倍数的增大而增加，所以在实际生产中总牵伸倍数不宜太大。纺制中、细号品种，总牵伸倍数一般控制在6．5～8．5倍为宜，不宜超过9．5倍，以改善粗纱条干，提高粗纱条干均匀度水平．
3．1．8粗纱伸长率
应偏小控制，以减少意外牵伸，避免条干恶化，根据不同的品种，合理的确定控制标准。
3．2粗纱机工艺参数的优选
3．2．1试验条件
T／C55／4516．8tex：粗纱定量4．90g／10m；总牵伸倍数7．55倍；捻度3．07捻／10cm；锭速912r／min；卷绕密度3．67层／cm．
CJl4．5tex：粗纱定量4．94g／10m；总牵伸倍数7．06倍；捻度4．79捻／10cm；锭速912r／min；卷绕密度4．09层／cm．
3．2．2进行如下正交实验：
(1)对影响粗纱条干较大的因素：后区牵伸倍数、后区隔距、主牵伸区隔距以及加压压力进行四因素三水平正交试验，试验方案如表3～表4。
(2)经试验分析，最佳工艺参数配置如表5。
4粗纱主要技术质量指标测试
(1)在熟条质量相对稳定的条件下，采用同台并条机供应熟条，粗纱机和细纱机固定锭号，对CJ 14．5 tex进行粗纱大纱、中纱、小纱三种卷装形式的跟踪试验，试验结果见表6。
从表4数值看，大纱、中纱、小纱纺纱质量无显著差异。
(3)粗纱伸长率测试。因无铁炮粗纱机通过微机系统控制粗纱张力，以达到恒张力纺纱效果，并采用了前低后高锭帽，实现等导纱角纺纱，以减少前后排粗纱的张力差异。在生产运转过程中，针对粗纱机无铁炮这一特点，重点测试了粗纱伸长率。为便于对比分析，在测试伸长率时分别测试前、后排固定纱锭的大纱、中纱、小纱三种卷装，测试周期为每周测试两次。测试结果见表8。
从表8伸长率测试结果看，CJ 14．5 tex和T／C55／45 16．8 tex两个品种粗纱伸长率测试值都较为理想，且前后排、大小纱伸长率差异也可保证在控制范围内。从表4所测粗纱及细纱质量数据分析，说明粗纱在不同卷装条件下粗纱张力也相对稳定。
(4)粗纱百锭时断头根数见表7。
(5)FA425和FA421两种型号粗纱机纺纱质量对比。在保证并条、细纱同等试验条件下，FA425和FA421两种型号粗纱机纺纱质量对比见表8(品种为CJ 14．5tex,锭速800r／min
(6)不同锭速条件下粗纱质量对比。FA425型粗纱机最高工艺锭速为1400 r／min，为高产粗纱机，在正常运转过程中，针对CJ 14．5 tex特点，将锭速设定为900 r／min～1100 r／min。为了解该型粗纱机不同锭速下纺纱质量，将CJ 14．5 tex品种在锭速为800r／min～1200 r／min范围内做了对比试验，试验结果见表9。
从表9所测数据看，随着锭速的提高，粗纱条干没有明显变差趋势，百锭时断头也没有显著增多。
5无铁炮粗纱机使用效果
(1)从粗纱条干CV％看，使用FA425型粗纱机粗纱条干可稳定在乌斯特公报25％水平，有时可达到5％水平。
(2)从所测粗纱伸长率数值看，因粗纱机采用了恒张力纺纱控制系统，如调整适当，其大小纱及前后排伸长率差异均可控制在0．5％以内。从测试的CJl4．5tex和T／C55／4516．8tex两个品种看，大小纱伸长率差异CJl4．5tex平均小于0．15％，T／C55／4516．8tex平均小于0．19％；前后排伸长率差异CJl4．5tex平均小于0．11％，T／C55／4516．8tex平均小于0．14％，说明在一落纱过程中，粗纱张力的变化是相对恒定的。据日常测试的数据，CJl4．5tex粗纱伸长率一般都可控制在2．5％以内，T／C55／4516．8tex可控制在1．5％以内，不会因粗纱张力不当造成质量的波动。
(3)从纺纱质量看，在速度提高时，质量无明显变差，无铁炮粗纱机纺纱速度适应性好。
(4)在速度较高的情况下，纺纱质量稳定，断头少，班产可达万米以上。
(5)使用无铁炮粗纱机工艺调整简便迅速，特别是张力、锭速的调整不影响正常生产运转，值车工可根据实际运转情况随时调整，使生产更趋正常。
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