4．2品等规定
4．2．1亚麻纱的品等评定以同品种一昼夜的生产量(不少于500Kg)为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定纱的品等，以一次试验结果为准。
4．2．2亚麻纱的品等分优等、一等、二等；低于二等指标者作等外。
4．2．3湿纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度、100 m纱内麻粒总数和400 m纱内粗节数评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等评定。干纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV(％)和400 m纱内粗节数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
4．2．4亚麻纱的断裂长度高于表2的指标，则断裂强力变异系数可相应增加，见表3。
4．2．5亚麻纱百米重量偏差超出允许范围时，在原评等的基础上作顺降一等处理，但顺降至二等为止；已评定为二等的纱不再顺降。
5试验方法
5．1试验条件
5．1．1各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。试验的标准大气条件：温度20℃±2℃；相对湿度65％±3％。
5．1．2快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。
5．1．3试样的准备：将试样在标准大气条件下放置一定时间，使其达到回潮率平衡(相隔一小时前后二次的称重相差不超过0．1％)，方可试验每绞纱的重量。因亚麻湿纺纱含水量较大，故需先干燥去湿。
5．2试验周期
生产厂可根据各自的具体情况，决定试验的时间，作为该周期内纱线的品等依据，此周期不得随意变动。
5．3采样
5．3．1 试样：生产厂对纱品等试验采用管纱，用户对产品进行质量验收，提出异议时，则以成品质量检验为准。
5．3．2采样要求：从生产同一品种的全部机台头、中、尾部两侧随机拔取管纱，拔取时不准固定位置，小纱不准拔取，不准在同一锭带上拔取两个纱锭，共拔取30个纱管。
5．3．3品等试验采样及取纱管数规定见表4。
5．3．5物理性能试验及回潮率用同一份试样，单纱强力每份试样为30个管纱，摇取30绞，测试总数为50次。如采用自动单纱强力机(仪)，测试总数为100次。
5．3．6对纱品等的外观质量试验的采样，在断裂长度试样中取10个管纱，摇成10块黑板，每块摇取40 m，共400 m。
5．3．7对售纱的外观检验，采用筒子纱进行测试，每个筒子纱摇一块黑板，每份试验共检验十块黑板。
5．3．8成包回潮率采样，在每批每品种随机采样两份，每份抽取筒纱3只，分别去除表层，共取30 g～50 g，每批以两份回潮率平均值表示，也可采用筒子测湿仪直接测量筒纱回潮率。
5．4设备
5．4．1提供和保持试验室中试验用标准大气的设备。
5．4．2缕纱测长器：周长应为1 000 mm±1 mm，装有匀速往复的横动导纱装置，其导纱动程要足够大，避免摇纱时纱圈重叠，并装有调节张力的装置，测量周长最大差异应不大于0．1％。
5．4．3烘箱：烘箱内温度控制为105℃±3℃。附有烘篮的感量为0．01 g的天平。
5．4．4链条天平：最大载荷200 g，感量10 mg。
5．4．5单纱强力试验机：等速伸长型强力试验仪(CRE)。
5．4．6摇黑板机：按照规定调节黑板绕的纱密度，纱在黑板上的密度规定为20根／50 mm。
5·4·7黑板：长300 mm，宽225 mm，厚1．5 mm，板面光滑无刺，黑板的背面粘上下两条白色胶布(胶布规格长155 mm、宽12 mm、厚1 mm)。
5．4．8暗室：检验黑板条干应在暗室内进行。四周墙壁应涂以不反光黑色，检验一般应在500～800 lx的照度下进行。光源采用40 w青色或白色日光灯，两支并列。
5．5程序
5．5．1单纱测长试验