随着原料的低成本投人及低配棉成分的不断加大，并且由于设备长时间的连续运转，顶梳的梳理过程也在不断的重复进行，顶梳的工作负荷也随之增大，现行的顶梳吹气清洁次数不能满足清洁的需要。久而久之，造成梳针间短纤维、棉结杂质的积聚阻塞，严重的形成死结，嵌死在梳针间，不同程度地削弱了顶梳的梳理作用及梳理效果；而且还要不定时关车进行手动清理，给生产带来了很大的不便。为此，我们进行了改造。
(1)顶梳自动清洁装置的作用形式及工作过程。气流进入设备后，经过大车头内一组简易的吹气控制装置，其中控制吹气的间隔周期次数是靠一只齿轮的转动来完成的。其自身侧面安装有两个螺钉，在齿轮转动的过程中，两个螺钉交替碰击吹气阀门进行吹气，从而完成了通过气路向顶梳内部进行间歇式的吹气循环过程。
(2)改进措施。依据上述情况及分析，决定缩短吹气的循环周期，增加向顶梳吹气的次数。具体做法是，在齿轮上的2个螺钉间钻孔，再加装2个螺钉(其技术要求与现有2个螺钉的安装方法等同，注意4个螺钉在同一圆周线上的距离要等分)，从而增加了对吹气阀门的碰击次数，也就增加了顶梳的吹气次数。再者，还可适当增加气流的压力，加大气流在吹气时的冲击量，也可有效地去除梳针间的短纤维和棉结杂质。
(3)改进后的效果。通过对顶梳自动清洁装置的改进，大大地减少了短纤维、棉结杂质在梳针间的积聚机会，从而使梳针始终保持正常的工作状态，进而保证了顶梳的有效梳理，确保了半制品质量的稳定。同时，也省去了停车手动做清洁等诸多不便，提高了生产效率。
目前，我们已对全厂所有PX2型精梳机改进完毕，效果显著。