随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的选择要求也越来越高，不仅仅局限于穿着的舒适性，而且要求服装更能体现人体自然美。为了适应市场要求的这一变化，我公司根据现有生产水平，近期在ZA203-190型喷气织机上试织并投产了经纱为CJ／M 70／30 9．7 tex，纬纱为C／S 90／10 J 14．5 tex(44 dtex)，经密为787根／10 cm，纬密分别为393．5根／10 cm和523．5根／10 cm，幅宽均为170 cm的弹力直贡缎两个品种。这两个品种经纬向紧度均较大，织造难度系数高达46．85％，且纬纱是氨纶弹力包芯纱，是我公司在该机型生产的难度最大的品种。我们在生产过程中，采取了一系列合理而有效的工艺技术措施，现将该系列品种的生产实践介绍如下。
1织物的主要风格
氨纶弹力直贡缎具有良好的光泽效应，手感柔软，穿着舒适，织物悬垂性好，保形性好，易保存服用，其服饰更能表现人体自然美，现已成为女性时装的紧俏产品。
2生产过程中存在的问题
(1)由于该品种经纱是棉和莫代尔混纺纱，莫代尔纤维长度长，湿伸长大，且混纺纱线表面毛羽较多，使得织造时毛羽粘连，开口不清，影响纬纱正常飞行。
(2)氨纶弹力包芯纬纱纱号较细，强力较低，打纬时纬纱易断裂形成破洞。且入纬后纬向回弹，纬向回缩较大，容易造成百脚疵点。
(3)纬向停台较高，效率较低。
3主要工艺技术措施及效果
3．1浆纱工艺选择
3．1．1浆纱工艺原则
由于经纱细，经密又大，故上浆工艺宜采用“高浓度、低粘度、高粘附力、高压浆力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、小伸长”的工艺原则。
3．1．2浆料的选择
合理地选择浆料，可使经纱上浆后具有“增强、耐磨、保伸、伏毛羽”的特性，使渗透与被覆比例适当，在浆纱上形成“光滑、坚韧、完整”的浆膜，使经纱满足高速喷气织机织造的要求。我们根据各种浆料的不同特性及其对纤维的“相似相容”机理，按“高浓、低粘”的上浆工艺要求合理选择浆料配方如下：PVA1799 37．5 kg，JS-2变性PVA 25 kg，FZ-2上浆剂25 kg，XZW-125 kg，SL-MO-962 kg，NL-40．125 kg。
3．1．3浆纱上浆工艺
合理配置上浆工艺参数，是提高浆纱质量的重要环节，而上浆工艺参数配置是根据原料、织物紧度、浆液性能和浆纱机型来确定的。由于该品种经向紧度高达91．16％，纬密又大，织造时经纱所受摩擦次数多，且纱线表面毛羽多，故上浆率宜偏大。由于其织造难度系数大，我们选用S432型祖克双浆槽浆纱机进行上浆，浆纱形式为双浸双压，主要浆纱工艺如下：车速60 m／min，退绕张力500 N，干区张力1550 N，卷绕张力2300 N，压浆力12 kN／30 kN，预烘温度120℃，主烘温度110℃。
浆纱物理指标测试情况如下：上浆率13．9％，回潮率7．8％，浆纱强力183．7 cN，浆纱增强率32．16％，浆纱减伸率16．04％，浆槽浓度10．8％，浆槽温度95℃，浆槽粘度9 s。
3．2织造工艺参数优选
3．2．1增大开口量
开口清晰程度是决定织机效率的重要因素，而开口清晰度是由开口量决定。由于该品种经密大，织造时毛羽粘连厉害，为进一步开清梭口，使纬纱顺利通过织口，我们经过试验，最终选择大开口量机上工艺。具体参数为82 mm、86 mm、90mm、94 mm、98 mm、102 mm、106 mm。
3．2．2降低后梁，调节吊综高度和经位置线
后梁高低位置，决定着打纬时上下层经纱之间的张力比例。因该品种用反织法织造．为使其更好体现缎纹效应，我们采用低后梁织造，即将后梁降低至50 mm，同时为缓解上下层经纱对纬纱的切向作用力，减少破洞产生，我们将后梁位置由前后的4刻度后拉至2刻度，将停经架位置定为高2格／前后9格。
因该品种纬纱为氨纶弹力包芯纱，其纬纱松弛后弹性回缩大，造成织造时机上纬向缩率较大，达4．62％。故织造时边撑和导布辊之间形成喇叭口，且纬纱强力小，打纬力又大，在织口处纬纱易断裂形成破洞，故我们要合理调整打纬角度，稳定织口。合理的打纬点应在筘槽偏上1／3处，据此，我们将吊综高度调整为139 mm、137 mm、135mm、133 mm、131 mm、127 mm、125 mm，边撑垫铁的厚度调整为5 mm。经我们多次进行跟踪，此工艺上车后织口稳定，破洞疵点明显减少。
3．2．3提早开口，增大H1、H2之间距离
合理的开口时间和引纬工艺有利于纬纱在织口中顺利飞行。开口时间早，引纬时梭口清晰，纬纱阻停少，可减少纬停次数，故我们将开口时间提前为270°。同时因该品种纬纱有弹性，我们在纬纱筒子架引纱通道上使用张力器，使储纬鼓上纬纱张力恒定，并增大了H1、H2之间的距离，防止因纱线在气流作用下伸长而造成H2误探，造成纬向停台。即H1、H2之间距离由正常品种的100 mm加长到150 mm。
3．2．4合理配置主辅喷气压和引纬工艺
该品种纬纱是弹力包芯纱，气压过小，纬纱不能正常引出梭口或到出口侧后回弹；气压过大，纬纱在通道中飞行不稳，而且纬纱易被吹断。此两种情况均易形成不规则百脚。为此，我们将最后一组辅喷嘴加密，即1组-4组辅喷嘴间距为80mm，第5组辅喷嘴间距减少为40 mm，同时我们进行大量试验，不断调整主辅喷气压和引纬工艺，并跟踪质量，最终我们优选出如下引纬工艺参数：纬纱到达230°，储纬销开启时间84°～190°，第一纬94°～190°，主喷时间90°～170°，第一纬主喷时间100°，辅喷时间80°～160°、100°～180°、130°～210°、150°～230°、170°-300°，主喷气压0．27MPa～0．29 MPa，辅喷气压0．27 MPa～0．30 MPa，常喷气压0．04 MPa。
为防止开车产生百脚或多次停车而造成开车档，凡停车后再次开车纬纱必须重新生头。
采取了以上的工艺技术措施，使该品种织疵由最初的20．25％下降到11．11％，织机效率由最初的76％提高到83．69％。
4 结束语
(1)合理的浆料配方，可改善浆纱浆膜强力及牢度，使浆纱达到伏毛羽、增耐磨、保伸长的目的，可满足高速喷气织机织造要求。
(2)针对此细号高密弹力品种，浆纱宜采用“高浓度、低粘度、高粘附力、高压浆力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、小伸长”的工艺原则，织造宜采用“早开口、低后梁、大开口量”的工艺原则。
(3)为进一步减少织疵，纬纱架引纬通道上应使用张力器，并增大H1、H2之间间距，减小最后一组辅喷嘴之间间距，合理调整主辅气压和引纬工艺。
(4)断头停车后，必须重新生头，可防止开车产生百脚和多次停车造成的开车档。