1原料选择
1．1精梳棉
普梳棉针织物由于短纤维含量高，在使用过程中易起毛，染色不艳，降低了产品的档次。经精梳后的棉织物，其外观、服用性能、产品品质均有较大改善。生产时，为了体现产品的丝光效果和产品档次，原棉全部选用新疆长绒棉。
1．2 Modal纤维
Modal纤维选用奥地利兰精公司生产的产品，规格为1．45dtex×38mm，这是一种新型环保的再生纤维素纤维，具有优良的吸湿透气性，手感柔滑，有丝的光泽，良好的染色性和悬垂性，价格适中。
1．3 山羊绒
山羊绒细度细，手感柔软、滑糯、飘逸，纤维截面呈圆形，光泽柔和高雅，纤维长度一般在25—40mm，非常适合在棉纺设备上加工，但价格昂贵，限制了它的使用量。另外，羊绒鳞片光滑，卷曲少，纺纱抱合力差，且质量比电阻较高，在纺纱时容易产生静电，引起缠罗拉绕皮辊现象。羊绒如单独加工，通常要加和毛油和水，现与棉和Modal混和后纺纱，不但使加工变得顺利，还能使织物的尺寸稳定性、蓬松性得以改善。
2工艺流程
2．1精梳棉的加工流程
A002D型抓棉机-A006B型自动混棉机-FA106型豪猪式开棉机-A092A型双棉箱给棉机-A076C型单打手成卷机-A186F型梳棉机-A272F型预并条机-A191B型小卷机-A201C型精梳机
2．2精梳棉／Modal／羊绒(63／27／10)30tex×2混纺纱工艺流程
精梳棉+Modal+羊绒：A002D型抓棉机-凝棉器(预混)-A002D型抓棉机-A006B型自动混棉机-A092A型双棉箱给棉机-A076C型单打手成卷机-A186F型梳棉机-A272F型并条机(三道)-A454型粗纱机-FA502型细纱机-1332M型络筒机-FA706型并纱机-VTs-09型倍捻机
3主要工艺参数及技术措施说明
3．1开清棉工序
3．1．1 在生产精梳棉时，为了实现精梳棉与其他两种纤维在抓棉机上混和，在精梳机的牵伸部分作了一些改动，将牵伸部分的中皮辊取消，这样原本由两个连续牵伸区变成了单个牵伸区，最终，精梳机输出的精梳条在较大的牵伸作用下被不停地拉断，以便于与Modal、羊绒在抓棉机上实现混和。由于牵伸区的罗拉隔距远大于棉纤维长度，故在牵伸拉断须条时不会造成对纤维的损伤。这种方法比起用人工将精梳条扯断要方便省力。
3．1．2 三种原料的混纺比为精梳棉63%，Modal 27％，羊绒10％，按比例称好后先人工少量混棉，再铺放在圆盘抓包机中，通过自动混棉机的“横铺竖取”，使三种原料得到初步混和。
3．1．3由于棉已经过精梳，杂质已基本去除，Modal纤维长度整齐度好，不含杂质，羊绒的含杂一般不超过0．2％～0．3%，所以开清流程中跳过豪猪式开棉机，以保证原料充分混和，以梳代打，减少落杂和纤维损失，同时其他开松机件的隔距应放大，适当减慢A092A型给棉机和A076C型成卷机的打手速度，减少对纤维的损伤或因打手返花而形成的棉结。棉卷定量为400g／m，棉卷重不匀为1．1％。
3．2梳棉工序
梳棉工序主要以梳理为主，为保证梳理效果，锡林与盖板采用紧隔距，并采用较轻生条定量。针对纤维长度长、含杂少的特点，为减少纤维损伤和不必要的落棉损失，降低刺辊和锡林速度，放大刺辊与给棉板的隔距，除尘刀高出车框水平面3mm，刺辊转速为650r／min，锡林转速280r／min，锡林与盖板隔距为0．20、0．18、0．15、0．15、0．18mm，生条定量为19g/5m。
3．3并条工序
采用三道并条，通过单纤维之间的混和，提高成纱品质，并合根数为7×8 x 8。同时配以恰当的罗拉隔距和合理的后区牵伸，提高熟条条干水平。主要工艺参数见表1。
3．4粗纱工序
为减轻细纱工序的牵伸负担，确保成纱条干均匀，粗纱定量偏轻掌握，并采用较小的后区牵伸倍数，同时考虑到须条中的主要成分棉经反复加工，其纤维之间的抱合力已有所减弱，为减少粗纱退绕时的意外牵伸，粗纱捻系数适当加大。粗纱定量为4．7g/10m，后区牵伸为1．18倍，粗纱捻系数94，罗拉隔距25mm×35mm，钳口隔距5．5mm。
3．5细纱工序
为提高成纱条干水平，稳定成纱质量，生产中采用了较小的后区牵伸，将牵伸负荷集中在前区，并优化钢领钢丝圈的匹配，选用了较小的钳口隔距。考虑到成纱用途和织物风格，捻系数不能太大。主要工艺为：捻系数为310，罗拉隔距19 mm×34 m／m，钳口隔距3．5 mm。成纱质量为：断裂强度13．9cN／tex．强力CV值7．5％，质量CV值2．1％，条干CV值12．4％。
3．6捻线工序
为了体现针织成衣舒适柔滑蓬松的手感和优雅自然的光泽，股线捻系数偏小掌握，选为221。
4结语
由精梳棉／Modal／羊绒混纺纱制成的针织成衣，具有柔软滑糯的手感，自然高雅的光泽、良好的透气吸湿性，不但能较好地满足现代人对“时尚、高品位、自然新颖、舒适”等的需求，还增加了产品的附加值。