1问题的提出
在高产梳棉机上加装各种附加吸风装置已经成为当代高产梳棉机上发展的潮流，在各种附加吸风装置中，杂质和短绒以两种方式与纤维流分离，一种是采用反向齿，如Rieter公司C60型机和C51型机的Trexplus和温州锦峰公司生产的棉网清洁器；另外一种采用导板，如Crosrol公司的MK5D型机、Marzoli公司的CX400型机、C501型机、C601型机，Trutzschler公司的DK903型机、TC03型机等。CX400型机导板长度为33 mm．C501型机导板长度为35 mm，MK5D型机导板长度为72 mm，DK903型机除尘刀与罩板边缘距离为58 mm(实测)，DK760型机后罩板导板长度也超过160 mm。从以上数据来看，各种机型棉网清洁器导板长度是不一样的。为了探讨不同的导板长度对成纱质量的影响，笔者设计了装有不同导板长度的棉网清洁器，即在后罩板加装了两根固定盖板，在固定盖板前分别加装25 mm导板、60mm导板、95 mm导板(三个方案导板与除尘刀距离均为10 mm)。它们具体安装示意图分别见图1、图2、图3，分别采用单侧和双侧吸风在其他工艺完全相同条件下进行对比试验，试图寻找出最佳棉网清洁器导板长度。现就其试验结果分述如下.
2试验方法
2．1试验材料
试验采用辽宁黑山棉，原棉AFIS检测结果为：纤维平均长度27．5 mm，短绒率(重量)(<12．7 mm)3．5％，短绒率(根数)(<12．7 mm)14％，棉结146粒／g，带籽屑棉结28粒／g，杂质总数237粒／g，微尘个数201粒／g，杂质36粒／g，可见异物率0．83％。
2．2试验工艺流程(以机器型号表示)
2．3试验条件
(1)试验用的棉卷为同一开清棉机所加工的。
(2)纺纱号数为27．8 tex，生条定量为4．36g/m。
(3)梳棉机有关参数：试验用A186F型梳棉机，刺辊速度1080 r／min，锡林速度346 r／min，棉网清洁器单侧吸风风量165 m3／h，双侧吸风风量330 m3／h，后固定盖板隔距采用0．5 mm，其他工艺条件均相同。
(4)每个方案纺两卷，每卷分三个条筒，在二道并条机上进行同眼试纺。为了试验方便，每道并条并合数均采用6根并合，将二道并条条子分成30个条筒，在粗纱机、细纱机上各取30个固定锭子进行试纺。
(5)每个方案选8个生条子样进行AFIS检测。每个方案选30个细纱进行条干检测，每次检测长度为400 m，每个方案选30个细纱进行强力检测，其中每个纱管检测7次，这样每个纱线品种强力总共检测210次。可以满足细纱强力不匀率检验要求。
3对比试验结果
不同方案生条AFIS检测结果见表1；不同方案吸尘器中废物组成(为两卷的平均值)见表2；不同方案成纱条干、细节、粗节、棉结等指标见表3；不同方案成纱强力、伸长等指标见表4。
4试验结果讨论
4．1 导板长度对生条质量影响
4．1．1 导板长度对生条短绒的影响
从单侧吸风来看，随导板长度增加，生条短绒含量略有降低，与25 mm导板长度的方案相比，60 mm导板方案根数短绒降低2．6％，95 mm导板方案降低5．3％。从双侧吸风各个方案来看，随导板长度增加，生条短绒含量有所增加，而且生条中纤维的平均长度略有降低，说明导板加长在风量加大情况下不利于短绒排除，在双侧吸风时，以25 mm长度导板对短绒排除比较有利。
4．1．2导板长度对生条棉结的影响
单侧吸风时，60 mm导板其生条棉结总数是最低的，而25 mm和95 mm导板长度生条棉结差异不大，但对于带籽屑棉结来说，则以60 mm导板为最多。双侧吸风时也是60 mm导板长度时生条棉结总数是最低的，而95 mm导板长度生条棉结总数为最高，而带籽屑的棉结则以25 mm导板方案生条含量最高。
4．1．3 导板长度对生条杂质异物率的影响
从生条杂质含量分析，单侧吸风时，总的杂质粒数与导板长度没有关系。双侧吸风时则随着导板长度增加生条含杂粒数有所下降，其中以95mm导板长度时生条含杂粒数最少。从生条的可见异物率分析来看，单侧吸风时以60 mm导板长度为最好，25 mm导板长度为最差，双侧吸风时则以95 mm导板为最好，25 mm导板为最差。
4．2不同导板长度吸尘器中落物的组成分析
从单侧吸风来看，导板长度增加，棉网清洁器吸出落物总重、落物中长纤维含量、落杂的绝对重量、短绒总重都在减少，说明导板并非越长越好，从试验数据看以加装25 mm导板为最佳。从双侧吸风看，也有类似的规律。从去除短绒的效果看，单侧吸风比双侧吸风要好，单侧吸风时落棉含短绒都在90％以上，而双侧吸风都在73％～84％之间，证明并不是风量越大排除短纤维的效果就越好。从吸尘器废物的试验结果看，导板加长不利于清除短绒和杂质。对废物量排出也是不利的，即导板长不利于废物量的排出，其原因可做如下分析：由于锡林与固定盖板隔距小于导板与锡林隔距，这样一来纤维流从固定盖板与锡林分梳区出来时，突遇隔距相对大的锡林与导板区(见图4)，此时锡林与固定盖板工作区出口附近的附面层纤维流将会膨胀、扩散，气流附面层增厚，一些好纤维和杂质还有短纤维都将会随上浮气流向上扩散，但纤维和杂质等将做减速运动，在达到稳定速度时，附面层中纤维和杂质的分布将达到某种平衡，其中一些杂质和长纤维将重新回到靠近针齿的位置上。当导板短时，由于附面层中杂质、短绒和长纤维分布还没达到平衡，一些杂质、短绒、长纤维由于惯性的原因仍处在附面层的上端，当遇到隔距相对小的除尘刀时，就很容易被挡下而被吸风装置吸走去除。这可能就是为什么导板长度越短吸风装置(吸尘器)排除长纤维、杂质和短绒越多的原因。
4．3不同导板长度对成纱质量影响
4．3．1 导板长度对成纱条干等的影响
单侧吸风时，从成纱条干CV值看，导板长度增加，CV值变化不大，其中导板60 mm长时条干CV值略有增加，千米细节无明显变化。从千米粗节来看，随导板长度增加，成纱千米的粗节数先增加后减少，以25 mm长度为最少，60 mm长度导板为最多。千米棉结也随导板长度加长而增加，以25 mm长度导板为最低。从双侧吸风来看，导板长度增加成纱条干CV值也随之增加，细节无明显变化，千米粗节随导板长度增加，先增加后减少，但以25 mm长度导板千米粗节最少，千米棉结也是随着长度增加，先增加后减少，以25 mm长度导板为最少。
4．3．2导板长度对成纱强力的影响
单侧吸风时，从断裂强力、断裂强度、断裂功及相应CV值和断裂时间等比较均以25 mm长度导板方案为最好，而断裂伸长、伸长率和断裂时间CV值等比较均以95 mm导板长度方案最好，25mm导板次之，60 mm导板最差。双侧吸风时，从断裂强力和断裂强度、断裂伸长、断裂伸长率、断裂功及相应CV值均以95 mm导板长度方案为最佳，25 mm导板次之，60 mm导板长度最差。断裂时间CV值以25 mm导板长度方案为最佳，95 mm为次之，60 mm导板长度最差。
考虑到95 mm导板长度纺制纱号较粗一些，因而可认为在断裂伸长、伸长率、断裂时间、断裂功、断裂强度与25 mm长度导板方案差异不大。
4．3．3 导板长度对成纱综合质量影响
综合成纱均匀度、千米棉结、粗节、强力各项指标来看，单侧吸风时，以25 mm长度导板最为适宜。双侧吸风时，在成纱均匀度、千米粗节、千米棉结等以25 mm长度导板最适宜，而强力指标则以95 mn，导板长度略好于25 mm导板长度方案，60 mm长度导板各项指标均为最差。需要强调的是，在讨论导板长度时，不能不考虑到后固定盖板根数问题，鉴于梳棉机产量提高，后固定盖板根数有增加的趋势(如TC03型梳棉机后固定盖板根数最多可增加到16根)，在导板长度能满足吸出短绒、杂质基本要求范围内，应尽可能地缩短导板长度，以空出更多空间来安排固定盖板，这是我们在确定导板长度时要着重考虑的。鉴于双侧吸风时95 mm导板长度方案与25 mm导板长度方案对强力等各项指标差异不大，我们认为还是采用25mm长度导板较为适宜。
5 结论
(1)棉网清洁器中导板长度对其排除废物量的大小有一定的影响，导板长度愈短，愈有利于废物量的排除。
(2)棉网清洁器中导板长度对成纱质量亦有影响，本次试验结果显示，采用较小的导板长度，对成纱质量的提高较为有利。
(3)从废物排除量、成纱质量及加装后固定盖板的根数等方面综合考虑，后罩板处棉网清洁器的导板长度以采用25 mm长度较为适宜。