7．1．2每个纱包的外侧面应有明显标志，标志内容规定如下；
厂名、产品名称及规格、注册商标、评定等级、毛重、净重、体积、批号、包号、成包日期。
7.2包装：应保证产品质量不受损坏，适于运输、贮存。
7．2．1 成包的公称重量，按公定回潮率12%折合计算，成包公称重量按式(6)计算：
7．2．2纱的成包重量每包不超过50 kg。按照用户要求，可用布袋或纸箱包装，每包重量允许偏差±0．3％。
7．2．3不同品种规格、不同等级的纱，不得混合成包。
7．3运输：必须保证产品不受损失，安全稳妥。
7．4贮存：贮存要确保产品不发生霉烂、变质。
8试验结果的表示
附录A
黑板法评定苎麻纱品级的规定
(补充件)
A1黑板法评定苎麻纱品级的规定
目前尚无电子条干均匀度仪测试仪器的单位，可暂以黑板检验法来评定苎麻纱的品级作为过渡，但用户对品级评定有异议时，以电子条干均匀度仪检测数据为准。
A2黑板检验法评定苎麻纱品级指标
A3品级检验
A3．1试验仪器及要求
a． 黑板机：按照规定调节绕纱密度，黑板转速80～100 r／min；
b． 黑板：长1 359 mm，宽463 mm，厚37 mm(包括木边)，板面用无光黑色胶布；
c． 暗室：左右屏风内装直立回光灯各一排，各排安装天蓝色内面磨砂灯泡六只(中央二只40 W，其余四只60 W)；上部装横式回光灯一排，内装天蓝色内面磨砂灯泡六只(均为60 w)，灯罩下装匀光玻璃；
d． 样照：按规定的标准样照。
A3．2操作步骤
A3．2．1取物理性能试验的管纱10只，在黑板机上摇成排列均匀的纱片，每个纱管摇一块纱片，纱片宽度为127±2 mm，每个纱片80 m，绕成80圈，共计800 m。
A3．2．2黑板机在启动前应检查密度调节刻度；启动后黑板回转应无跳动；机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外，一律不得采取任何除杂措施。
A3．3检验方法
A3．3．1大节、小节、麻粒检验：黑板搁置在暗室黑板架上，上端朝检验员方向倾斜5。角，开放横式回光灯，检验员位于距离黑板0．5 m处，逐片对照疵点样照检验。大节、小节视黑板两面，麻粒视黑板反面(即无绕纱钩一面)疵点个数。
A3．3．2条干均匀度检验：黑板搁置在暗室黑板架上，开放两边直立回光灯，检验员位于距离黑板2 m处进行检验，视线与黑板中心位置成平直线。视黑板反面，逐个对照条干均匀度样照。
a． 以黑板大部分情况为基准，确定阴影面积，深浅程度对照标准样照；
b． 黑板纱片与样照程度相当，或高于样照得10分；低于样照不得分；
c． 黑板纱片阴影普遍深于样照，不得分；
d． 黑板纱片阴影与样照程度相当，但总面积大于样照时，不得分。
A3．4检验结果计算
A3．4．1大节、小节疵点数以800 m疵点数表示，麻粒以400 m疵点数表示。
A3．4．2条干均匀度的合格纱片，每块得10分，该批纱的条干均匀度总得分为：
条干均匀度(分)=10×合格块数。
附录c
数值修约规则
(补充件)
在制订、修订标准中，各种测量、计算的数值需要修约时，应按下列规则进行。
c1在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5(不包括5)时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如：将14．243 2修约到保留一位小数。
修约前 修约后
14．243 2 14．2
c2在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5(不包括5)时，则进一，即所拟保留的末位数字加一。
例如：将26．484 3修约到只保留一位小数。
修约前 修约后
26．484 3 26．5
C3在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进一，即所拟保留的末位数字加一。
例如：将1．050 1修约到只保留一位小数。
修约前 修约后
1．050 1 1．1
C4在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字皆为零时，所拟保留的末位数字若为奇数则进一，若为偶数(包括“O”)则不进。
例如：将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前 修约后
0．350 0 0．4
0．450 0 0．4
1．050 0 1．0
c5所拟舍弃的数字，若为两位以上数字时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规定一次修约出结果。
例如：将15．454 6修约成整数。
正确的做法是：
修约前 修约后
15．454 6 15
不正确的做法是：
修约前 一次修约 二次修约 三次修约 四次修约(结果)
1 5．454 6 15．455 15．46 15．5 16
附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。
本标准由苎麻纺织标准化技术归口单位株洲苎麻纺织印染厂负责起草。
本标准主要起草人刘黎明、谭艾莉、毕贤贞。
本标准参照采用日本五同有限公司《麻纱品质(参考目安)》。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。