a. 四项中有三项优级，一项为二级时，评为一级；
b. 四项中有二项优级，一项一级，一项二级时，评为一级；
c. 四项中有一项优级，二项一级，一项二级时：评为一级；
d. 除a、b、c外，均按四项中最低一项的级别评定。
5试验方法
5．1 试验条件。各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可采用快速试验进行。
5．2 试验周期：生产厂检验产品品质，以批为单位，重量变异系数及重量偏差以各班试验结果平均值表示，其他质量指标以每批试验结果值表示，均以一次试验结果为准。
5.3试样：苎麻纱各项指标的试样均采用管纱。
5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验方法按GB 3916执行，单纱断裂强力的断裂时间采用10±1.5S
5.4.1单纱断裂强力的快速试验，其结果应按《苎麻单纱强力回潮率修正系数表》修正。
标准回潮率时的单纱修正强力=快速试验测得的单纱强力×强力回潮率修正系数…………(4)
强力回潮率修正系数见附录B(补充件)。
5.4.2单纱断裂强力试验用重量偏差试验的10只管纱进行，每管测6次，共60次。
5．4．3 单纱断裂强力的回潮率，可采用重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力，但两种试验不在同一条件下测试时，单纱断裂强力回潮率应另行测试，每份试验重量不少于50 g。
5.5重量变异系数、重量偏差及回潮率试验方法按GB 4743执行，其中线密度采用任选程序3。
5．7．1 成包回潮率采样：在每批纱、每品种的成包中随机采取两份试样，每份抽取筒子纱不少于2只，均取纱的内层，共取50 g左右，每批以两份回潮率平均值表示。
5．7．2成包回潮率试验：方法同5．5条。
5．8捻度试验：按GB 2543．1～2543．2执行。
6检验规则
苎麻纱交付验收检验或复验，按照本标准技术要求、试验方法、包装及标志有关规定进行。
6．1交货验收
6．1．1 生产厂交付产品时，应根据产品检验结果，开具产品检验合格证，收货方应根据产品检验合格证进行验收。收货方如果因条件限制，收货时不能进行验收，也可以不验收，但收货方应按照生产厂产品检验证收货。
6．1．2验收检验采样以同一次交货量为一“交货批”，每批取一份试样，试样在各包内均匀、等量、随机抽取。交货量在五吨及以下的取三包，五吨以上的取五包，不足三包的不予检验。重量变异系数及重量偏差采样，取筒子纱(或绞纱)15个，每个摇2缕，共30缕。其他质量指标在上述15个筒子纱(或绞纱)中任取10个。
6．1．3验收检验必须是同品种、同规格、同一交货批，并限于收货方未使用过的产品。其纱的重量变异系数、条干均匀度变异系数、细节、粗节、结杂根据标准规定的值，按表7加大评定品等、品级。
6．1．4成包净重的验收，应折算成公定回潮率时的实际重量,其偏差超出-0．3％的范围时，由生产厂补偿全部重量差数。
6．2复验
6．2．1售纱在交接验收中，如有异议，双方应协商处理或会同进行复验。
6．2．2要求复验的产品其取样规定按6．1．2加倍取样，并符合6．1．3的规定。
6．2．3复验以一次试验为准，复验后如等级不符，按复验结果处理。
6．2．4复验所需要的一切费用，由责任方承担。
6．2．5如因收货方运输或保管不良，以致造成产品质量受到影响或发生变化时，不得提出复验或赔偿的要求。产品出厂时间超过一年以上，以出厂检验证为准，不再进行复验。
6．3其他
6．3．1售纱验收或使用前应经外观检查，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，确由纺纱厂造成，则由原纺纱厂予以调换或折价补偿。
6．3．2在验收中不易发现的质量问题(如错纤维混入等)，造成后部工序产品大量降等时，经共同分析，确由纺纱厂造成的，应承担责任，协调处理。
7标志、包装、运输、贮存
7．1标志：应明确、清楚、便于识别。