1纯棉产品的开发
转杯纺生产纯棉粗中号纱已经成熟，如牛仔布、灯芯绒、床单等。当前的主要任务是进一步提高成纱质量。以牛仔布为例，它是一种粗号高密织物，要求布面平整光洁，纹路清晰，色泽均匀，具有立体感，因此，必须要求成纱条干均匀，棉结杂质少、无纱疵。其中对成纱条干和棉结的要求尤为重要。因为成纱条干不匀率高，布面将出现粗经、粗纬。棉结多，布面上将明显暴露“满天星”。灯芯绒是一种布面呈现灯芯绒条的织物。根据灯芯绒规格，它是纬密大于经密，这意味着布机的开口次数多，因此，要求经纱的强力要高，耐磨要好。纬纱作为灯芯绒的地组织，与经纱交织，构成有规律的浮纬，割断后形成绒条，因此，要求纬纱短绒、棉结杂质要少，使割绒好割，整理后绒条丰满。床单要求耐磨性好，色泽鲜艳，其经纬密接近，因此，要求经纱强力要高、结杂要少，纬纱条干均匀。
随着转杯纺纱机转杯转速的提高，纯棉产品在向细号方向发展。因为转杯速度与成纱号数有关，成纱号数愈细，要求纱的捻度愈多，因此，转杯转速必须相应提高。如Autocoro型机，设计最高可纺号数为10 tex，因此，其转杯速度设计最高可达150 000 r／min。而BD200SN型机最高只能纺到14．5 tex，同样国产FA621型机、CR2型机最高也只能纺到16．6 tex，其主要原因是受到转杯速度的限制，即以上机型的转杯速度最高只能开到60 000r／min。当然在转杯速度较低的条件下，降低引纱速度，也可提高成纱细度，但这是牺牲产量来换取成纱细度，必将大大影响经济效益。如国外用Autocoro型机，生产100％纯棉16．6 tex纱，转杯速度开100 000 r／min，卷取速度为92 m／min，而国内用HS型机，生产100％纯棉18．8tex纱，卷取速度只有41．7 m／min，产量减少54．67％。由此可见，纯棉产品的发展方向应是在高速条件下，开发细号纱织物。
根据国外转杯纺产品分布资料，转杯纱用于机织外衣类占23％，针织服装类占42％，可见针织品也是纯棉产品的发展方向。因为转杯纱具有条干均匀、接头少、结杂少、弹性伸长大、耐磨性能好等特点，因此，特别适用于开发针织品。如成熟的产品有起绒针织物，通常有单面绒和双面绒，可用于制作绒衫裤、运动服、外套等，可开发产品有细号18．7 tex纯棉针织用纱，用于制作汗衫、文化衫等，织物具有布面平整丰满，纹路清晰，条影少，手感柔软，穿着舒适等特点。
2非棉产品开发的理论依据
2．1原料资源丰富
非棉产品的原料有：绢纺厂的落绵和缫丝厂的下脚料；毛条厂的精落毛及短羊毛；苎麻纺纱厂的精落麻；次兔毛及棉型化纤等。这些原料在相应的绢、毛、苎麻等纺织厂虽已有利用，但都采用粗梳毛纺生产线，产量低、质量差，原料耗用量少，故尚未得到充分的利用与开发。另外，国内衣角料资源丰富，各类再生纤维厂刚刚起步，故再生纤维的利用渠道宽广。
2．2适应性好
毛、麻、丝等落料及下脚料都具有纤维长度差异大、含杂多的共同特点，而转杯纺对长度差异大、含杂多的原料，具有良好的适应性。
2．3适纺粗号纱
转杯纺适宜于生产33．3 tex以上的粗号纱，而紬丝、粗梳毛纱、苎麻纯、混纺纱等的纱号，正好适合转杯纺的粗号纱范围，而且号数愈粗，产量愈高，经济效益愈大。
2．4转杯纱质量好
转杯纱有两大特点：①原料通过开清棉、梳棉及转杯纺纱机等的开松排杂机构，可排除原料含杂总量的90％左右，因此，成纱含杂比粗梳系统生产同号环锭纱要少；②通过二道并条，可降低熟条的重不匀率，尤其在转杯的凝聚过程中，可获得较高倍的单纤维并合作用，因此，非棉转杯纱的长短片段不匀率明显比环锭纱低。
2．5坯布一等品率高
由于转杯纱质量比同号环锭纱要好，因此，千锭断头降低约66．76％，织机产量提高约33．3％，坯布一等品率提高约lO％。此外，转杯纱结构蓬松，吸染率高，产品色泽鲜艳。
3转杯纺应引入毛麻丝生产领域
专题研究得出，采用转杯纺紬丝生产线与传统的粗梳毛纺环锭纺紬丝生产线作对比试验，结果得出，前者不仅产量高、绵粒小而少，而且可开发的品种多，经济效益显著。其主要原因是由于棉纺生产线采用盖板梳棉机，其梳理作用强，而罗拉梳绵机，其梳理作用弱，而且棉纺生产线具有多台开松除杂机构，排除较多尘杂，使成纱含杂明显少于传统的}由丝生产线。另外转杯纺产量成倍增长。如上所述，可以认为棉纺转杯纺生产线完全可以引入传统的环锭紬丝纺生产线。
另有研究得出，采用两条不同工艺路线纺毛纱作对比，一条为传统的粗梳毛纺生产线，一条为转杯纺生产线。前者用罗拉梳毛机接环锭毛纺机；后者用二道梳毛机，一道并条机，再接转杯毛纺机。结果得出，转杯纺生产线，其成纱质量好，产量高，特别条干好，纱疵少，杂质少，而且织造断头少，织物毛感强，染色鲜艳。因此，可以认为，转杯纺工艺路线应用于传统的粗梳毛纺生产线，具有技术先进、经济效益高的优越性。目前，国内已有毛纺专用FB601型转杯纺纱机，用二道熟条直接纺成58．8 tex～384．6 tex的毛纱。
同样用转杯纺生产的短麻类纯、混纺纱，其质量也超过传统的环锭粗梳毛纺生产的麻纱。
如上所述，可以认为转杯纺生产线应用于毛、麻、丝生产领域是完全可行的。
3可开发的非棉产品
3．1丝类
3．1．1 绌丝
原料选用100％绢纺圆梳机落绵或混用一定量的精落绵或回绵。下脚丝料也可混用，但混量应严格控制。圆梳机落绵与棉也可混用，棉的混比为20％～40％以确保织物具有丝绸的风格。纱号一般为58．5 tex、40 tex，目前可纺到25 tex及16．6 tex，但原料应选用较好的圆梳机落绵。
3．1．2丝毛混纺纱
混纺比为丝：毛=65％：35％，毛原料选用精落毛，纤维长度控制在40 mm以下。纺纱号数7l tex～62．5 tex。
3．2毛类
凡纤维长度控制在40 mm以下，纺纱号数在100 tex一33．3 tex的混纺毛纱，转杯纺均可开发。
3．2．1毛粘花呢
毛粘混比有70％：30％及30％：70％两类。前者制成的织物，毛感性强，光泽弹性好；后者，织物光泽呆滞，弹性、抗皱性、毛感性等稍差，但价格便宜。毛原料选用精落毛或短羊毛，纤维长度控制在40 mm以下。粘胶选用1．65 dtex×38 mln，纺纱号数为71．4 tex～58．8 tex。
3．2．2毛三合一粗花呢
由羊毛和其他两种化纤混纺成纱而制成的花呢，通常毛混量只占20％-30％。按织物风格有两种：一为薄型毛三合一花呢，一为中厚型三合一花呢。前者混比为毛：腈：涤=20％：30％：50％；毛：粘：涤=30％：30％：40％。后者混比为毛：粘：锦=20％：40％：40％；毛：粘：腈=20％：40％：40％。毛原料选用同上。纺纱号数为44 tex～32tex。
3．2．3女色呢
常用原料O．7 tex～O．5 tex羊毛和O．5 tex精落毛与化纤及特种动物毛(如羊绒、兔毛等)混纺，纺纱号数100 tex-56．6 tex。常用改变原料、纱号、织物组织等方法，以适应女装多变的需要，具体混比视市场需要、原料成本、织物要求等确定。
3．2．4其他呢绒类
如法兰绒、麦尔登、海军呢等都可根据不同原料的混纺比，不同号数的混纺纱，不同的织物结构，制成不同风格的毛织物。
3．2．5次兔毛混纺针织品
这是一种次兔毛和其他原料混纺制成的针织品。主要品种有：次兔毛：棉：涤=20％：70％：10％；次兔毛：腈：涤=20％：60％：20％混纺纱，织成兔毛针织衫；次兔毛：棉=20％：80％混纺纱，织成童衫或针织衫。兔毛织物质地柔软，表面绒毛丰满，是一种高档的织物。
3．3麻类
转杯纺麻类(含苎麻、亚麻、大麻)产品繁多，归纳起来分两大类：一为常规产品，一为新开发产品。常规产品已经成熟，主要有麻/棉混纺细布、劳动布和麻/棉混纺针织品，这些混纺产品的混比中，麻的含量为55％，以突出麻织物的风格，并满足出口要求。成纱号数在36 tex-55．6 tex。如将单纱制成双股线(37 tex×2)，可供织针织外衣。
新产品主要是麻与化纤或其他天然纤维混纺。由于化纤的迅速发展，麻与化纤的混纺产品即成为麻类混纺新产品的发展方向。其主要特点是麻纤维混比较少，一般少于50％，有的甚至只有20％-30％，突出其他纤维的特性。如涤／麻混纺纱，麻混比只有35％、涤65％，织物具有涤挺括，麻凉爽的风格；毛麻化纤混纺纱，其混比为毛50％～70％、麻30％～20％、合纤20％～10％，纺纱号数37 tex-86 tex，供制织仿毛花呢，织物具有毛感。
纯亚麻漂白布(经纬纱号为45．5 tex×45．5tex)，具有滑爽、易洗、快干、卫生等特点，制成床单，桌布是医院、宾馆的理想织物。
罗布麻具有医疗保健功能特性，可开发罗布麻/棉(50％：50％)混纺细布。罗布麻与绢落绵(75％：25％)混纺纱，可制织针织衫，罗布麻与羊毛、化纤混纺，也可开发多种麻混纺产品。
以上麻类产品的麻原料来源，随麻类长纤维的加工工艺路线不同而不同。如苎麻选自长麻新工艺中的精落麻或老工艺中的第二道圆梳机落麻。亚麻选自其初加工过程中的二粗亚麻，大麻选自短麻条工艺路线中搓条梳麻。罗布麻纤维较短，一般选用脱胶罗布麻即可。
4、转杯花色纱
花色纱是当今的流行产品，国外已有专门纺花色纱的机构。近年来，已有瑞士阿姆斯勒爱罗(Amsler?Iro)公司的GOE纺花色纱专用装置，专配Autocoro型机使用。该装置利用微电脑可编程序，通过行星轮系，控制喂给罗拉变速和变速持续时间，即可获得不同粗细和粗节间隔长度的花色纱。必须指出，其他各种型号的转杯纺纱机尚需研究各自的花色纱装置，以便开发各种花色纱产品。