我公司利用棉纺设备生产了本白棉棕色棉绵羊绒系列混纺针织用纱，收到了满意的效果。下面以长绒棉／棕色棉／绵羊绒50／30／20 14．6 tex为例，介绍其生产工艺及措施。
1原料性能
选用新疆巴楚和天彩的棕色棉，其物理指标完全达到同品级本色棉的指标，克服以前所认为棕色棉长度稍短、细度较小、短绒较高等缺点。主要指标：主体长度29．24 mm，马克隆值3．66，短绒率12．05％，单纤维强力18．02 cN，技术品级3.4级。选用长绒棉的主要指标：主体长度33.52mm，短绒率8.71%，单纤维强力25.54cN，马克隆值3.52，技术品级3.4级。绵羊绒是毛纺厂的精梳落毛，其中细绒毛占较大比例，平均直径18．5μm，含油率为0．3％，回潮率为12．5％，平均长度54．3 mm(称见重量Gl_如下：Gl≥100 mm占8％，70 mm≤Gl≤99 mm占14％，50 mm≤Gl≤69 mm占19％，49 mm≤Gl≤30 mm占26％，Gl≤30 mm占33％)。
2纺纱方案的确定
生产中为保证绵羊绒在梳棉机顺利成网，并较精确地控制各成分的比例，我们采用三种混和方法：
(1)撕碎后的长绒棉精梳条与撕碎后的绵羊绒生条(干重比例各占50％)在圆盘抓棉机进行混和。
(2)棕色棉与长绒棉(干重比例各占50％)在精梳预并进行混和。
(3)长绒棉与绵羊绒混和生条与棕色棉与长绒棉精梳条在并条机混和。
2．1绵羊绒的预处理
因为绵羊绒中存有22％的超长纤维和33％ 的30 mm以下的短纤维，为了提高其可纺性，应对绵羊绒进行预开松，改善纤维整齐度，排除部分死毛、杂质、短绒。制条工艺流程为：
A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A076C型成卷机→1181型梳棉机
在圆盘抓棉机上必须对成团绵羊绒先进行人工细致撕分，绵羊绒卷定量约为320 g／m，梳棉机成条比较困难，可以在梳棉机后绵羊绒卷下加长绒棉精梳条4根，梳棉机前加装导条器，使用直眼圈条盘。
2．2长绒棉精梳条的制条
长绒棉精梳条的制条工艺流程：
3．2主要技术措施
3．2．1开清棉工序
棕色棉开清棉加工时采用柔和开松、多松少打、降低落棉、轻定量的工艺原则，尽量少损伤纤维，落棉适中掌握，打手速度偏低掌握。长绒棉马克隆值较低，属于c级，同时短绒较少，开清棉工艺同棕色棉。
考虑到绵羊绒部分纤维长度长、刚性大、卷曲多，纺纱过程中落物多等特点，预处理时加了4根长绒棉精梳条，绵羊绒与长绒棉干重比例为1．1：1；绵羊绒过于蓬松，难以成卷，必须对混和后原料进行交叉铺层、竖向混和，圆盘加湿器喷雾加湿，各单机尘棒与打手间的隔距放大，打手速度降低。A036C型机梳针打手速度480 r／min，A076C型机综合打手速度700 r／min，成卷机风扇速度1350 r／min；防止绵羊绒多落，尘棒可用薄钢板封闭；成卷机加大紧压罗拉压力，加装夹粗纱装置，用6根粗纱隔层，生产时机器周围加湿器喷雾加湿，相对湿度控制在70%以上，成卷后立即用薄膜包好保湿，待后道工序及时使用。开清棉工序工艺参数见表1。
3．2．2梳棉工序
棕色棉采用“强分梳、易转移、少排除、轻定量”的工艺原则。锡林针布型号为AC2030×01550，盖板针布型号为JST-45，刺辊针布型号为AT5610×05611，道夫针布型号为AD4030×01890，做到“四快一正”。锡林刺辊线速比为2．03。长绒棉梳棉工序同棕色棉。
长绒棉和绵羊绒梳棉时锡林针布型号为AC2815×01860，盖板针布型号为JST-36，刺辊针布型号为AT5605×05611，道夫针布型号为AD4030×01890，做到“四快一正”。锡林和刺辊线速比为2．6。
梳棉主要工艺参数见表2。
3．2．3精梳工序
为降低精梳条的棉网结杂，提高精梳条质量，我们重点从精梳准备工序着手，对预并工序工艺参数进行了优选。由于预并所使用的生条纤维定向性差，前弯钩纤维多，预并牵伸倍数过大，易使棉结增多，既加大了精梳负担，又不利于精梳条质量的提高。因此，经多次试验，我们在预并工序采用小于并和根数的总牵伸倍数，并配以较大后区牵伸倍数的牵伸工艺，取得了较好效果。
精梳预并：干重16．5g/5 m，总牵伸7．41倍，后区牵伸1．61倍，罗拉隔距22．5 mm×10 mm×15 mm，并合根数4根棕色棉+4根长绒棉，出条速度200 m／min。
精梳条卷：干重40．2 g／m，总牵伸1．31倍，并合根数16根。
精梳：干重18．5 g／5 m，精梳落棉率18%，精梳偏心距65 mm，给棉罗拉棘轮14齿，齿轮撑动3齿，给棉长度4．5 mm，牵伸隔距10 mm，锡林速度125钳次／min。
3．2．4并条工序
并条工序采用“轻定量、慢速度、顺牵伸”的工艺原则。牵伸过程中为加强对绵羊绒纤维的控制，隔距采用递缩；为减少缠绕、堵斜管现象，必须用清洁剂揩净罗拉及其他通道，减轻棉条定量，降低车速，并加大胶辊压力，采用抗静电胶辊，使棉条紧密光洁。为了保证混纺比和混和均匀，采用四道并条，在混一并后进行4根棕色棉与长绒棉精梳条+4根长绒棉与绵羊绒预并条。并条主要工艺参数见表3。
3．2．5粗纱工序
粗纱工序的主要任务是牵伸，同时制成质量优良的粗纱以利于细纱机的加工和成纱质量，因此加工时在适当减小罗拉隔距、选用适当的捻系数的同时，注意控制粗纱张力。采用了全封闭悬吊锭翼。主要工艺参数：干定量5．4g/10 m，后区牵伸1．26倍，罗拉隔距18 mm×26 mm×30 mm，捻系数98，锭子速度740 r／min。
3．2．6细纱工序
细纱工序采用“重加压、小钳口”工艺原则。粗纱捻系数较大，在不出“硬头”的前提下采用较小的隔距，缩小浮游区距离，施之较大的压力，减小锭差。因绵羊绒经过预处理后，超长纤维较少，细纱压力较大，不必采用滑溜牵伸也能正常生产，不会产生冒粗纱或橡皮纱等疵点。主要工艺参数：总牵伸倍数42．3倍，后区牵伸1．26倍，前罗拉速度190 r／min，罗拉隔距16．5 mm×20 mm，罗拉加压16 daN／双锭×14 daN／双锭×14 daN／双锭，捻系数350，钢领型号PGl 4254，钢丝圈型号7506 5／0。
3．2．7络筒工序
在络筒工序中我们采用了低速度、小张力的工艺原则。采用金属槽筒和进口空气捻接器，这样既可防止条干恶化，也可减少纱线表面的毛羽。络筒工艺：络筒速度800 m／min；短粗节+140％，×2 cm；长粗节+50％×30 cm；细节-40％×30 cm。
4成品质量
通过采取上述一系列措施，生产的长绒棉／棕色棉／绵羊绒50／30／20 14．6 tex纱成纱质量为：断裂强度17．2 cN／tex，单纱强力CV 11．8％，条干CV 15．04％，细节(-50％)6个／km，粗节(+50%)130个／km，棉结(+200%)133个／km，条干CVb2．63％，10万m九级纱疵5个。
5 结语
为了提高绵羊绒可纺性，改善成纱质量，绵羊绒要进行预开松处理，在不采用加油给乳化剂的情况下，在圆盘抓棉机混和。由于绵羊绒中超长纤维太多，梳棉机盖板隔距不易太大，要进行纤维的拉断处理。为混和均匀，不出色差。棕色棉和长绒棉在精梳预并进行混和，再到并条与绵羊绒进行混和。并条采用四道并合，而且绵羊绒中的超长纤维要在并条使用重加压进行递缩隔距的拉断，增加粗纱和细纱的可纺性。并条、粗纱、细纱均采用低车速。因该品种含有三种不同纤维，在生产中为避免飞花造成相邻品种产生异性纤维，应用聚乙烯布进行隔离。