3 主要机构性能分析
3．1 开棉辊筒部分(图1)
开棉辊筒为本机的重要组成部分，由简体、角钉、法兰、空心轴等组成。装在筒体上的角钉呈螺旋状排列，由进棉口喂人的原料沿打手切线方向进入， 在后方风机的作用下，围绕打手外表面螺旋前进，如 上图所示，其优点是延长了原料在本机中停留的时 间，增加了原料受打击的次数，从而开松效果好，除 杂效率高，成为本机的显著特点之一。
本机的另一个显著特点是开棉强度即开棉辊筒 的转速具有在线调节功能。为方便工艺参数的制 定，开棉强度分为l～10档，通过PLC的程序自动 转换成开棉打手的转速(480～960 r／min，每档转速 差约48)，控制开棉打手变频器的工作，以实现打手转速的在线调节功能。相对于改变打手转速须停车 更换皮带轮来说，其优越性不言自明。
3．2 尘格装置部分(图2)
尘格装置亦为本机的主要组成部分，由尘棒、调节板、连杆机构及步进电机等组成。尘棒分左右两组，其安装初始角度为10’，最大角度40‘。本机通过两只步进减速电机带动连杆机构对两组尘棒进行同步调节，尘棒安装角度可根据原料情况和工艺要求在控制面板上分7档设定，每档之间安装角度相差5同样，尘棒安装角度的改变为在线调节。
图2 尘格机构
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图3 排杂机构
3．3 排杂装置部分(图3)
排杂装置为本机不可缺少的组成部分，主要由落杂收集箱和排杂打手组成(如图3所示)。落杂收集箱为梯型箱体，下部装有排杂打手，打手为6叶翼片式，由齿轮减速电机通过滚子链传动，其排杂状态通过在线调节，既可设定为连续排杂，亦可设定为间隔排杂(排杂时间和排杂间隔时间根据工艺要求可任意设定)。落杂收集箱一侧与排杂(吸落棉)管道相连，落棉杂质可通过此管道被吸到滤尘系统。底面装有滚轮，可由机器内拉出，以便察看落棉情况。
3．4 气动控制系统
当前方机台风机未开时，开棉辊筒不能启动，这样可有效防止堵车，避免机器损坏，维护正常生产。
3．5 电气控制系统
全机控制采用西门子S7-200系列PLC实现自动控制。通过CPU226可编程控制器与TD200显示面板进行逻辑控制、计算和操作。由TD200显示面板可直接输入打手转速、尘格角度、排杂时间、排杂间隔，在调试阶段可用手动操作来实现各部分的动作，并可直观地显示机器运行状态、故障部位、原因，同时发出警报。高质量的PLC与工／O的直观性不仅提高了整机的可靠性、稳定性，也使得所有操作更简便、快捷。
4 生产使用情况
本机于2001年9月安装在无锡纺织试验中心进行生产运转实验。专项试验数据表明：在工艺选择优化的条件下，低含杂(1％～1．2％)原棉或较高含杂(3．5％)原棉经过本机处理后，实际除杂效率可达35％一37．5％，棉结增长率可控制在3．5％，短绒增长率变化较小，有时还可达到负增长。用该机所在的成卷系统生产的C14．6 tex棉纱，成纱条干CV％值达到了97公报的25％水平，km细节、km粗节达到了97公报的25％---50％水平，km棉结达到了97公报的5％～25％水平。由此可以看出，本机是一种除杂效率高，棉结增长少，适应原棉含杂范围较广的预开棉机。
本机自投入批量生产以来，在短短的一年时间里，用户使用效果良好，已远销巴基斯坦等东南亚国家，为企业创造了良好的经济效益。
5 结束语
FAll3型单轴流开棉机的研制成功，在开清棉或清梳联流程中为国内纺织厂设备改造和技术进步提供了一种新机型。为保持和扩大我国纺织在国际市场上的地位，随着生产使用范围的不断扩大，我们仍将根据国外纺机的发展动态和国内外用户的要求，不断地进行改进提高。我们深信FAll3型单轴流开棉机无论在国内还是国际都会有广阔的市场前景。