1． 前言：
和所有天然色素一样，绿棉纤维中的天然色素稳定较差。尽管结构有所不同，耐洗牢度有明显优势，但耐气候性差的性能相似，直接影响工业应用。本文通过探讨不同温度、湿热、干热、PH值、生物酶、氧化剂、还原剂、光照、金属离子等因素对绿棉天然色素稳定性的影响，提出了提高色素稳定性及对变色产品进行修复的几种途径。
2．试验材料及方法：
2．1试验材料：21s 绿棉单面针织布（绿棉：白棉，75%：25%）九采罗彩棉产业有限公司
3-13PH缓冲溶液；双氧水；过硼酸纳；硫代硫酸钠、保险粉；氢氧化钠，氢氧化氨；冰醋酸；金属（Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ）；复合生物酶（1，2，自制）荧光物质A、B；洗衣粉：开米、碧浪、巧手、奥妙、雕牌、熊猫、洛娃皂粉、加佳、洛娃。（市售）
2．2．试验仪器：Color/color-difference meter色差仪；DataColor SF-300；Macbeth Spectralight标准光源仪； WKE-6-H型日晒牢度仪。
2．3 试验方法：
试验设备：PEGG BARROW高温高压染色机；海尔-玛格丽特滚筒式洗衣机。MACBETH SPECTRALIGHT标准光源。
常规处理：NaOH: 10g/l; 表面活性剂：1g/l; 洗涤剂：0.2g/l;
工艺：轧液率85%，二浸二轧--95℃×60min 汽蒸---水洗--中和-水洗-晾干
生物酶处理：复合生物酶 ：3 g/l； 温度：50℃; PH:4.5；6.5 时间：60分;
工艺：水洗（100℃*10分）--酶洗-灭活（80℃*10分）-水洗-晾干。
影响因素处理：不同浓度、不同温度处理60分，清洗，晾干。
光照处理：标准光源365nm波长照射。
2.4 测试方法：
色差：将每块试样在ND-1001DP r色差仪上分别测三个不同点的色差，计算平均值。
色差评级：参照 ISO 105-A05《纺织品色牢度试验 - 试样变色程度的仪器评级方法》规定色差评级方法。
耐光色牢度试验法：GB/T8427-1998
3. 结果与讨论
绿棉碎片经热乙醇提取，离心分离并过滤后得到墨绿色滤渣和黄色滤液。 将滤渣做红外光谱，见图1。
图1 绿棉醇提物红外光谱图
图中可见，3428部分为羟基峰，2919部分为甲基、亚甲基、次甲基部分；1738为非共轭羰基峰；1630为共轭羰基、酯基峰；1517为芳香环骨架峰；1468为C-H震动部分；1382为芳环峰；1030-1085为伯醇、醚键部分。以上基团均具有化学活性，一定条件下会显色，结构变化后，会变色。
2． 1色差评级：
本文参照ISO 105-A05《纺织品色牢度试验 - 试样变色程度的仪器评级方法》进行仪器色差评级，并规定色差级别与色牢度对照值，以便于讨论色差变化规律。见表1。
表1 色差值与染色牢度分级对照表
ΔEr | 色牢度（级） | 色差（级） |
| < 0.40 | 5 | 0 |
| 0.04≤ΔEr < 1.25 | 4 - 5 | 0-1 |
| 1.25≤ΔEr < 1.60 | 4 | 1 |
| 2.10≤ΔEr < 2.95 | 3 - 4 | 1-2 |
| 2.95≤ΔEr < 4.10 | 3 | 2 |
| 4.10≤ΔEr < 5.80 | 2 - 3 | 3-2 |
| 5.80≤ΔEr < 8.20 | 2 | 3 |
| 8.20 ≤ΔEr < 11.60 | 1 - 2 | 3-4 |
| ΔEr≥ 11.60 | 1 | 4 |
色差由△E、△a、△b、表示。△E表示总色差，越大色差越大；△a正向越大，表示色光越红，负向越小，表示色光越绿；△b正向越大，表示色光越黄，负向越小，表示色光越兰；△L正向越大，表示明度越亮，色度浅；负向越小，表示明度越暗，色度越深。
3．2水处理的影响
天然未经处理的彩棉颜色很浅，绿棉的黄光较强。
蒸馏水不同温度处理绿棉针织坯布。PH6.5；处理时间60分。结果见图2。
图中可见，pH值中性情况下，坯布仅经过不同温度蒸馏水处理60分后，色差和色光都有一定变化，但当温度<70℃时，色差值△E <1.5，说明色差变化小于1级，色牢度在4-5级之间。△L变负，说明布面颜色变深；△a，△b 变化小于土1，说明色光基本没有变化。当蒸馏水处理温度达到100℃时，色差值2.95<△E〈4.10 说明色差变化2-3级，色牢度值为2-3级。△L<-3；△a，△b 变化小于土0.5；说明色度也有大幅度增加，且色光变化更小。通过水处理，可得到不同深度的彩棉织物，处理温度越高，色度越深，且色光基本不变。
有研究证明，绿棉色素分子中含有的长链脂肪烃，是由丙三醇与大量酚羟基苯丙烷交联而成的。在热水的作用下，会发生水解，链长变短，从而暴露出更多的末端羰基和双键基团，使颜色变深。
3.3 PH值影响
分别用蒸馏水配置PH3-13的缓冲溶液，绿棉针织坯布50℃处理60分，浴比1：20，然后清洗晾干，观察色差变化，结果见图3。
图中可见，当处理温度为50℃时， PH值<4， 0.04<△E <1.25, 色差变化约为0.5-1级,色光发红、发黄。当4 PH值对坯布色素的作用还受到温度的影响。不同温度PH值对坯布色差的影响见图4。 图中可见，相同PH值，不同温度处理，色差不同。温度越高，色差越大。相同温度，不同PH值，PH 越高，色差越大。当PH值<8时，70℃以下处理色差变化小于1级。PH值>8后，色差变化除常温处理2-3级外，50℃-100℃色差变化皆在3-4级，色牢度1-2级。 以上试验结果说明，绿棉色素对PH值变化和温度变化非常敏感。绿棉颜色随pH变化规律，见表2。 表2：PH值与坯布色泽参考对照表
PH | △E | 色差（ 级） | 颜色 |
< 4 | △E < 1.25 | 0.5-1.0 | 黄---红 |
4-6 | 1.25<△E < 2.10 | 1 | 黄---绿 |
6-8 | 2.10<△E <2.95 | 1-2 | 绿 |
8-11 | 8.0<△E <10.6 | 2-3 | 艳绿 |
12 | △E>12 | 4 | 浓绿 |
>13 | 4.10≤ΔEr < 5.80 | 2-3 | 黄---红 |
绿棉色素中存在芳环及双键，具有共轭π键，有大量羰基、羧基、酚羟基等吸电子基团；还存在羟基、甲氧基等推电子基团。当遇到OH-、NH、等推电子基和-SO4、COOH、等吸电子基时和卤素等极性基团时，都能分别发生反应，使电子云密度发生变化。 根据现代物质发色理论，物质遇到吸电子基团时，共轭π键电子云密度降低，色光变浅；遇到推电子基团时，共轭π键电子云密度升高，色光变深。一般酸性基团为吸电子基团，所以绿棉色素在酸性条件下色光变浅。一般碱性基团为推电子基团，所以绿棉色素在碱性条件下，色光变深。由于推、吸电子的能力不同，各种不同性质的酸、碱引起色变的程度不同。一般情况下，吸电子越强的基团，使绿棉色光变得越浅；推电子性越强的基团，使绿棉色光变得越深。
绿棉色素对PH值变化敏感的性质，常常是导致绿棉坯布发生色变的主要原因。这个性质困扰着彩棉的生产和应用。绿棉服装色变往往发生在夏季多汗部位，如腋下、后背等。汗液呈酸性的人，汗多部位色光变浅，呈黄-红色。
彩棉坯布色素对PH值敏感的另一个重要性质是：该变化在一定条件下是可逆的。利用这一性质，可以用做修复变色的手段之一，但该修复后的色素仍然不稳定，遇到条件变化还会变色。理想的状态是：根据要求，将调整好的彩棉色素稳定化，然后使各项色牢度值达到标准要求。
为了保持加工中色素稳定性，工艺路线应尽量采取低温处理，可调整PH值控制色光，尽量选择5 普通纯棉坯布为祛除浆料、脂肪、果胶、腊质及棉子壳等杂质，通常要进行碱精练处理。不同的碱剂和用量会导致不同的色差和色光。不同碱剂常规精练处理绿棉坯布后，色差变化见图5。 图中可见，相同处方、相同工艺、不同碱剂处理绿棉织物，会得到不同的色光和色差。 常温时，NaOH处理，2.95<△E<4.1,色差变化为2级，色度变深、色光偏绿；NH4OH处理5.8<△E<8.2;色差变化3-4级，色度更深，偏兰绿。高温时，NaOH处理色差变化小于2级，色度变浅，色光偏红；NH4OH处理, 8.2<△E<11.6色差变化3-4级，色度更深，色光更鲜艳。坯布精练时， NaOH与NH4OH两种碱剂相比，NH4OH色光更鲜艳，色度更深。主要原因是，NH4推电子性比OH强。随温度升高，NaOH处理色差变化不大，但颜色变浅；NH4OH处理色差变化增加，颜色更深、更鲜艳。因此，如果用常规方法精练绿棉织物，液氨处理效果更好。 3． 4生物酶处理的影响: 碱剂进行彩棉精练处理可以得到较鲜艳的颜色和较好的精练效果，但处理过程需用大量化学品，且需要高温处理，因彩棉色素对PH值敏感，酸性条件下会变黄，因此不采用酸中和去碱，而采用热水去碱，需要高温汽蒸，同时消耗大量生产用水，造成能源浪费和环境污染，因此，用酶法对彩棉进行生态整理越来越引起人们的注意。 不同PH值、不同处方复合生物酶处理绿棉织物，可用生态的办法达到去杂、除毛、柔软、增艳的效果。经处理后，织物色差发生了不同程度的变化。结果见图6。 图中可见，经不同PH值、不同处方复合生物酶处理，绿棉织物色度普遍增深，色光呈现黄绿色-兰绿色。不同处方色差变化程度不同。其中，色差值2.95<△E<11.6，色差变化2-4级。△L<-3,最小达到-8。其中20010418和20010423颜色比较鲜艳。 分析色差产生的原因，除水处理的影响之外，可能与不同品种的酶有关。有些酶在酸性条件下活力较高，有些酶在中性条件下活力较高。根据本文 3.3， pH值是影响绿棉色差较大的因素之一。一般情况下，无论酸性酶还是中性酶处理，都使彩棉色光偏绿变化，其中酸性酶处理色光偏黄绿，中性酶处理绿棉织物色光偏兰绿，色光更鲜艳。 复合生物酶处理可通过降解作用，部分除掉蜡质、脂肪、果胶等杂质，形成织物失重。彩棉纤维表面杂质的剥除，使存在于纤维次生胞壁中的天然色彩显露出来，起到增艳效果。 绿棉纤维短、细，果胶含量少于白棉，纤维内抱和力差，绿棉织物极易起毛。复合酶处理后，还可以降解织物表面浮毛，达到抛光、柔软的目的，使得绿棉织物处理工艺中，烧毛-退浆-煮练-柔软四步合一。生物酶处理工艺，温度低，流程短，避免了环境大量因素对色素的影响，是彩棉推荐处理工艺。 3．5氧化剂影响： 为考察坯布色素对氧化剂的稳定性，分别用不同浓度双氧水处理60分，观察色差变化。见图7。 图中可见，坯布50℃不同浓度双氧水处理后，色光朝兰绿色变化。浓度越低，色度越深；浓度越高，色度越浅。分析原因，可能坯布在50℃水处理时，双氧水氧化作用较低，低浓度时，主要由水作用，使得颜色变深。浓度升高后，绿棉中某些不稳定的羟基被微弱地氧化成羰基，颜色仍然呈发色趋势；但随浓度升高，羰基氧化成羧基，颜色变浅。与50℃双氧水处理相比，100℃处理色差值较小，更接近于坯布的浅黄绿色，见图8。 随双氧水浓度和温度升高，颜色变浅、变黄。因此，适当控制双氧水的浓度和温度可以在绿棉棉子壳的祛除中，起到一定作用，而对绿棉色彩不发生较大影响。 3． 6还原剂影响： 分别采用不同浓度的保险粉、硫代硫酸钠于50℃、100℃处理坯布60min,观察还原剂对坯布色差的影响。结果见图9、10。 还原剂可以破坏双键，破坏物质发色体的共轭结构，从而起到剥色作用。但对因氧化而退色的物质而言，适当的还原作用，有可能恢复一定的原有共轭发色体系。图10可见，50℃时，保险粉用量为2g/l时，2.10<△E<2.95。,色差1-2级。△a<0、△b>0色光 变黄绿。100℃时，2.95<△E<4.10,色差2级，△a<0;△b<0； △L<0，色度最深，色光兰绿。当用量>3g/l时，颜色变黄、变浅。上述分析可见，适当采用还原剂，可使颜色加深2级左右。 硫代硫酸钠与保险粉两种还原剂相比，相同条件下，硫代硫酸钠比保险粉色差大，而色光兰绿。见图11。 3．7金属离子的影响： 绿棉色素中存在甲氧基、羟基等推电子基团。当推电子基团的孤对电子与具有空轨道的多价金属离子作用时，会产生络合或鏊合作用，发生π电子云的变化，使颜色加深，结构趋于稳定化。本文选择5种不同金属离子，相同浓度、温度、时间作用于绿棉坯布，结果见图12。图中可见，经金属作用，坯布色光加深，4.1<△E<8.2色差2-3级。不同金属对绿棉的颜色影响不同。其中，金属Ⅲ，△E>11.6,可使绿棉坯布色差变化达4级。 经金属离子处理后的绿棉坯布，做耐光牢度，结果见表3 。 表3 不同金属离子对耐光牢度的影响 
金属离子 | 耐光牢度 |
Ⅰ | 5 |
Ⅱ | 5 |
Ⅲ | 6 |
Ⅳ | 5-6 |
Ⅴ | 6 |
选择不同金属离子、浓度、时间、温度等，可得到不同色泽深度的彩棉产品，并得到较好的耐光牢度。但大多金属离子的含量会受到环保要求的影响，因此，使用受到限制。
3．8表面活性剂的影响
纺织品加工过程中常常用到各种表面活性剂，主要作用是渗透、乳化、洗涤、抗静电等。本文选择不同阴离子、阳离子、非离子表面活性剂，相同温度，不同浓度，处理60min，观察表面活性剂对坯布色差的影响。见图13、14。
图13表明，不同表面活性剂均引起坯布色差，且△L<0;△a<0;△b<0,说明不同程度地使坯布色度变深。相同条件，不同表面活性剂引起的色差不同。其中阴离子对色差影响较小,2.95<△E<4.1,色差2级；非离子稍大，4.1<△E<5.8,色差2-3级；阳离子对色差影响最大，8.2 <△E<11.6,色差3级。其中阳离子-2的影响大于阳离子-1。相同表面活性剂，不同用量，对色差的影响也不相同。见图14。其中阴离子和阳离子的影响随浓度增加变化不大；非离子随浓度增加，影响略有增加。
纺织产品服用过程中不可避免地要应用洗衣粉。洗衣粉中含有大量表面活性剂。不同品牌的洗衣粉中含有不同表面活性剂，对色差的影响有所不同。本文采用9种品牌洗衣粉2g/l，分别于50℃、100℃温度洗涤60min,结果见图15、16。
9种洗衣粉中，开米牌洗衣液对色差影响最小，2.95<△E<4.10，色差2级；碧浪牌洗衣粉4.10<△E<5.80，色差2-3级；雕牌、熊猫5.8<△E<8.2，色差3级；洛娃皂粉、加佳、洛娃牌洗衣粉8.2<△E〈11.6,色差达到3-4级。分析原因，除所使用的活性剂不同外，可能与PH不同和缓冲剂有关。使用者可根据表4选择不同洗衣粉，及洗涤工艺，控制产品色泽。
表4 不同洗衣粉对绿棉坯布色差的影响
△E | △L | △a | △b | 色光（绿） | pH | |
开米 | 3.13 | -2.27 | -1.70 | -1.30 | + | 7.8 |
碧浪 | 5.07 | -4 | -2.27 | -2.0 | ++ | 10.2 |
巧手 | 7.27 | -6.87 | -2.0 | -1.10 | +++ | 10.3 |
奥妙 | 7.47 | -6.57 | -2.60 | -2.30 | +++ | 10.48 |
雕牌 | 7.73 | -6.87 | -2.83 | -2.0 | +++ | 10.18 |
熊猫 | 8.17 | -7.43 | -2.50 | -2.10 | ++++ | 10.52 |
洛娃皂粉 | 8.43 | -6.10 | -2.47 | -2.10 | +++++ | 10.34 |
加佳 | 8.47 | -7.73 | -2.50 | -2.23 | +++++ | 10.08 |
洛娃 | 8.93 | -8.27 | -2.33 | -2.27 | ++++++ | 10.22 |
不同品牌洗衣粉在不同温度下对坯布色差影响也不同。图15表明，除开米、巧手洗衣粉50℃、100℃色差相同，碧浪洗衣粉100℃色差加深以外，其它洗衣粉100℃色差小于50℃即随温度升高，色差减小。分析原因，可能这些洗衣粉含有某些生物酶，在高温情况下，活力丧失所致。
3．9光照影响
一般认为，绿色彩棉耐气候牢度较差，紫外线是破坏色素的主要原因。紫外线是自然光中能量和破坏力较大的光线，其波长范围在230-400nm之间。紫外线可以使纤维素发生光氧化降解，强力下降。为探讨紫外线对绿棉色素的影响，本文用Macbeth Spectralight标准光源仪365nm波长分别对干（相对湿度35%、温度25℃）、湿坯布（相对湿度35%、温度25℃、蒸馏水轧液率85%）进行不同时间照射，观察色差变化。结果见图17、图18。
图16、图17可见，无论干、湿坯布，在365nm紫外线照射70-90min后，0.04<△E < 1.25，色差变化都小于0.5-1级，色牢度4-5级，色光没有明显变化。△L<0，说明照射时间小于50min 时，绿棉坯布色光不但没有变浅，反而加深。
干坯布在照射50min时，色差变化较大，后随时间延长，色差减小，色光接近坯布浅黄绿色。相同照射时间，干湿坯布色差变化见图19,20 。
结果表明，相同照射时间，干、湿坯布相比，湿坯布的色差大于干坯布的色差。其中干坯布色光向兰绿色过渡，湿坯布色光向红、黄色过渡。
绿棉色素提取物在紫外光下，有强烈兰绿色荧光。经紫外分光光度计分析，对200-400nm紫外光有明显吸收峰。在干燥条件下，色素吸收紫外线的能量，周围电子被激发，当被激发的电子回到基态时，发射出荧光，且色度加深。在水分存在条件下，紫外线对色素影响略微增加。以上分析表明，单纯紫外线的作用，不是引起绿棉色变的唯一原因。绿棉耐气候牢度差，是水分、PH值、氧化剂、还原剂等多种环境因素影响的综合结果。要提高绿棉耐光牢度，必须从本身结构的稳定化做起。不同工艺处理坯布，经紫外线照射70min后，测定耐光牢度，结果见表5：
表5 紫外线照射前后绿棉坯布耐光牢度对比
样品编号 | 照射前 | 照射后 |
20011116 | 4 | 5 |
20011119-1 | 4 | 5 |
20010419 | 3-4 | 4-5 |
以上数据表明，适当紫外线照射不但没有引起绿棉色素的明显变化，适当照射，反而可使绿棉色素略有加深，并且结构趋于稳定，耐光牢度可提高1级。分析原因，紫外线照射可发生纤维素幅照降解，同时也可发生色素活性基团间的幅照交联。一定条件下，幅照交联有可能使彩棉色素结构趋于稳定。因此，可考虑利用紫外线作为提高绿棉色素稳定性的措施之一。但紫外线对坯布强力的影响，尚待研究。
绿棉纤维可以吸收紫外线的性质，还可用来开发彩棉织物的抗紫外功能。
3．10荧光物质的影响：
本文采用A、B两种荧光物质，不同浓度分别对绿棉坯布进行处理，观察色差变化和耐气候牢度。见图21。
荧光物质处理后，4.1<△E<5.8坯布色差变化2-3级，△L<0,色泽加深，色光变兰绿。A、B两种荧光物质相比，A比B色差大，鲜艳度好，绿色深，两者的用量皆在2%略好。3%（owf）浓度处理后耐光牢度见表6。
表6 荧光物质处理对绿棉坯布耐光牢度的影响
样品编号 | 处理前 | 处理后 |
20010419-A | 3-4 | 4 |
20010419-B | 3-4 | 4 |
经过荧光物质处理，绿棉织物的耐光牢度也可提高0.5-1.0级左右。但使用荧光物质必须充分考虑其生物安全性。
3． 11变色坯布修复的可能性
空气中，绿色彩棉织物色光变黄，色度变浅。能否将已经变色的产品进行色光的修正，是彩棉加工过程中，十分重要的课题。绿棉织物修正的目的，是使变黄、变浅的颜色向兰绿色过渡，色泽加深。因此，△E越大,色差越大；△L、△a、△b越负，颜色越深、越绿。本文根据对色素不同影响因素，对已经变色的坯布用进行处理，均对变色情况有所修正。现通过控制工艺可以得到的最大色差选出，并按色差大小进行排序，结果见表7。
表7 变色坯布修正影响因素对比
△E | △L | △a | △b | |
还原剂 | 3.57 | -2.43 | -2.30 | -0.87 |
蒸馏水 | 4.0 | -5.50 | -2.90 | -1.60 |
氧化剂 | 6.50 | -3.80 | -0.75 | -0.83 |
洗衣粉 | 8.93 | -8.27 | -2.33 | -2.27 |
PH | 12.30 | -12.10 | -1.20 | -1.70 |
表中可见，还原剂、蒸馏水修正，3.5<△E<4.1,色差可达2级；氧化剂修正，5.8<△E<8.2,色差可达3级；洗衣粉修正，8.2<△E<11.6，色差可达3-4级；PH调整修正，△E>11. 60色差可达4级。但经修正的变色坯布，还需采取固色处理，以使已修正的颜色在各种因素影响下，保持稳定。
4． 结论：
绿色彩棉分子结构中存在芳环、酚羟基、醇羟基、羰基、甲氧基、羧基、共轭双键等化学基团，因此化学性质不稳定，许多因素都可引起色素的变化。彩棉整理的最终目的，除了获得舒适服用性能以外，还必须按照客户的需求，使天然色彩充分发色，并将已获得的色彩保持稳定，在各种条件下，色牢度达到客户要求。
4．1 中性水处理可使绿棉坯布发色。在温度〈70℃时，色差小于1级；温度>70℃后色差大于2级。
4．2 PH对绿棉坯布色差的影响较大，色差可从1级-4级。当PH<4时，坯布呈黄红色；随PH升高，颜色逐渐向绿色过渡，当PH为12时色光达到最绿值；当PH〉12时，色光返黄。当PH〈9时，坯布颜色对温度不敏感，当PH〉9时，随温度升高，色差加大。
4．3 绿棉坯布色差受推、吸电子基团的影响。当遇到吸电子的酸性基团时，共轭π键电子云密度降低，颜色变浅；随吸电子强度增加，颜色递减；当遇到推电子的碱性基团时，共轭π键电子云密度升高，颜色变深；随推电子强度增加，颜色递增。NH4OH处理色差大于NaOH处理。
4．4 适当浓度和温度的氧化剂、还原剂处理，可以使绿棉坯布发色，色差可达到2-3级，但条件过于剧烈时，则使坯布退色。
4．5 具有推电子基团的绿棉色素分子与具有空轨道的多价金属离子可以发生鏊合作用，使颜色变深，色差3-4级，且结构趋于稳定。适当处理，耐光牢度可提高至5-6级。但使用中要充分考虑环保问题。
4．6 表面活性剂对绿棉坯布色差影响的顺序依次是：阳离子〉非离子〉阴离子。含有不同表面活性剂的洗衣粉可使坯布发色，色差2-4级，多数洗衣粉温度升高，色差减小。
4．7 365nm紫外线照射时间〈70min时，绿棉坯布色差小于1级，且颜色变深。湿坯布照射色差略大于干坯布。经紫外线处理后的坯布，耐光牢度可达到4级。因此，单独紫外线照射不是绿棉变色的唯一原因，相反，紫外线在对纤维素幅照降解的同时，也可能发生色素的幅照交联，提高耐光牢度。但要充分考虑对坯布强力下降的影响。
4．8荧光物质可使坯布发色，色差2-3级。经荧光物质处理，坯布耐光牢度可达到4级。
4．9 生物酶处理可在低温下进行，并且可将烧毛-退浆-煮练-柔软4步合一；充分减少时间、温度等加工中复杂多变因素的影响，可根据工艺调整，获得不同色度的彩棉产品。色差2-3级；色度稳定性较好，对水、PH值、氧化剂、还原剂及耐光色牢度可达到4级，同时可节约大量生产用水，是有前途的整理工艺。
4．10对已经变色的绿棉产品可以用水、PH值、氧化剂、还原剂、表面活性剂、洗衣粉等方法进行修正，调整工艺，可获得不同色泽的产品。但要考虑修正后色泽的稳定性。
为保证彩棉环保特性和色素稳定性，推荐采用温度底、流程短、环保性强的加工工艺，以减少环境因素的影响，提高产品色光的重现性。