苎麻棉混纺本色纱线(中)

 

4．3苎麻棉混纺本色纱线的纤维含量(％)应严格控制，其差异绝对数不允许超过±2．5％。例如55／45苎麻棉混纺本色纱线的纤维含量允许范围为苎麻52．5％～57．5％，棉47．5％～42．5％，生产厂应按规定混纺比例控制。 4．4麻棉混纺本色纱线条干均匀度标准样照编号见表6。 4．5分等规定 4．5．1  麻棉混纺本色纱线的品等评定以“批”为单位，规定以同一品种一昼夜三班的生产量作为一批，如遇临时单班生产，可并入相邻近批内。 4．5．2麻棉混纺本色纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。 4．5．3  麻棉混纺本色纱线的品等由单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度总评分及一克内粒结杂质数评定。当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。 4．5．4单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数(％)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。 5试验方法 5．1  试验条件 5．1．1  各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。 5．1．2快速试验：在一般温湿度条件下进行，不作预调湿平衡，但试验场所的温湿度必须稳定，试验结果按强力回潮率修正系数进行修正。 5．2试验周期     生产厂可根据各自的具体情况，决定一天或二天试验一次，作为周期内纱线的分等的依据，但周期一经确定，不得任意变更。     5．3取样 生产厂鉴定品质和分等试验取样：每次取样是从生产同一品种的全部机台头、中、尾两侧随机拔取管纱(线)，拔取时不得固定部位，绕纱(线)不满五缕者不得拔取，不得在同一锭带上拔取两个管纱(线)。 5．3．1  百米重量变异系数CV(％)、百米重量偏差的取样数及试验次数见表7。     生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。 5．3．2黑板条干均匀度及粒结杂质试验取样，在百米重量变异系数、百米重量偏差试验的30只管纱(线)中任取10只管纱(线)，每只管纱(线)摇一块黑板，每次共检验10块黑板。 5．3．3单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验可与百米重量变异系数CV (％)、百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样15个管纱，每管测试4次，总数为60次，股线每份试样10个管纱，每管测4次，总数为40次。采用全自动单纱强力试验仪的取样数，纱线均为20只管纱，每管测5次，总数为100次，试验报告应注明所用的强力试验仪类型。 5．3．4成包回潮率取样     在每批纱(线)每品种的成包中随机抽取两份试样，每份抽取筒子纱(线)不少于两只，分别取纱(线)的内层，共取50 g左右，每批以两份回潮率平均值表示。 5．4百米重量变异系数CV(％)和百米重量偏差的试验方法按照GB／T 4743执行，其中百米重量变异系数CV(％)采用程序1，线密度采用程序3，百米重量偏差的计算见式(3)： 5．5单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验方法按照GB／T 3916执行。 5．5．1单纱(线)断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应进行修正，强力修正系数见附录B。 5．5．2单纱(线)断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力，但如两种试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重量不少于50 g。 5．6黑板条干均匀度试验方法、一克内粒结杂质试验方法，按附录A执行。 5．7纱线捻度试验方法按GB／T 2543．1～2543．2规定执行。 5．7．1  纱线捻度试验的取样，各品种各机台每季度至少轮试一次，试样在各机台上均匀随机采取，每台2只管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测2次，总数40次。 5．7．2捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时，都应随机试验，以便采取措施，务使实际捻系数符合技术要求规定范围。 5．8成包回潮率试验按GB／T 4743执行。 5．9试验结果的表示按照GB／T 398—1993中5．11规定执行。