赛璐纺是复合纺纱中的一种新型纺纱，最早是毛纺行业用于毛、涤、腈的纯纺和混纺，由于赛璐纱本身所具有的特殊功能，特别是这种新型纺纱技术在国产棉纺细纱机上做些简单的改造，就可以进行产品开发，因此赛璐纺纱在棉纺行业上进行推广运用的比较多，主要用于涤粘针织纱和高档轻薄面料用纱。福建南纺股份有限公司在成功开发赛璐纺涤粘针织纱的基础上，利用赛璐纱具有类似于双股线的强力和风格的特点，将赛璐纺产品开发引入到产业用纺织品用纱产品开发中来。
2 赛璐纺工艺特点
赛璐纺是将两根保持一定间距的粗纱平行地喂入细纱机，经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条。这两根单纱须条再汇合成一根单纱同向加捻，形成一个加捻三角区。由于捻度传递，使这两根单纱须条上能带上少量捻度，但这单纱加捻区域较短，这一区域的长短视这两根单纱须条汇合后形成的加捻三角区大小有关。而加捻三角区的大小则与两根粗纱的间距有关。由于单纱加捻区较短，单纱中纤维螺旋角较小，捻幅也较小，仅从单纱来分析，其强力较小，纤维两头外伸也较少，但合股同向加捻后捻幅在原有单纱捻度的基础上迅速增加，抱合力提高，强力增加明显。由于赛璐纱有类似于股线的结构和风格，在与单纱使用同样的原料，相同的混纺比例和捻度的情况下，其成纱断裂强度、断裂伸长率、条干均匀度，毛羽等物理指标和外观都优于单纱。其织物强力指标较好，织物外观光洁，手感滑爽柔软，富有弹性，耐磨透气性好。
3 赛璐纺品种开发
赛璐纺两根粗纱可以是不同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，也可以是相同的纤维，前者主要是用赛璐纺纱技术将两根不同吸色性能纤维的粗纱经牵伸加捻后形成的。用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强。后面两类则是利用赛璐纱具有类似于股线的风格和强力，但与股线生产相比加工路线短，加工成本低，因而是一种值得推广和运用的技术。
3．1 赛璐纺涤粘纱
赛璐纺涤粘纱俗称涤粘AB纱，它是复合纺纱中的一类。AB纱与涤粘混纺纱的差异在于复合方式的不同。混纺纱可以在清花混合，在梳棉混合(双卷喂入)，也可在并条混合，两种纤维可以较均匀地混合在一起，而AB纱则不同，它是一种混捻纱，从成纱的截面纤维分布情况来看，两种纤维并没有均匀地混合在一起。由于AB纱中两种纤维是沿成纱纵向呈螺旋状分布，且两种纤维的染色性能不同，其纱线和织物在染色后产生规律性的彩色点。
3．1．1 涤粘AB纱的主要工艺特点(以生产TA55／RB45 D18K为例)
涤粘AB纱中两种纤维并条以前的工艺与涤粘混纺纱没有显著差异。
并条工序中涤纶、粘胶纤维分别采用二道并合。
由于细纱是采用两根粗纱在细纱一个锭子上的混捻，因此考虑到细纱的牵伸能力和保证细纱条干均匀度达到最佳值，两根粗纱的定量宜偏轻掌握，粗纱机车速也应适当降低。
开发涤粘AB纱的关键工序在细纱。由于是两根粗纱喂入，因此粗纱个数需要增加一倍，要对细纱机粗纱喂入前装置进行适当改造。后区喇叭口可用单孔也可用双孔，这要看产品风格对纱的要求而定。要求染色后布面有一种朦胧感的可用单孔，要求染色后布面似星星点缀式清晰的要用双喇叭口。
后纺络筒采用DQSS-1型清纱监测装置，工艺参数为：短粗节+190％／2．5cm；长粗节+70％／25cm；长细节-40％／25cm。
3．2 赛璐纺低捻起绒纱(以下简称AA纱)
AA纱与AB纱存在着一定的差异，它不是利用AB纱混捻后的单染和双染的染色效果，而是利用其成纱强力高于同纱号环锭纺混纺纱的性能。据有关资料介绍，赛璐纺产品开发一般是利用其单染色效应和其毛羽少，耐磨性好，类似于股线风格的特性用于生产中细支纱，而本文中介绍的则是用于开发低捻起绒用AA纱。
3．2．1 AA纱的主要工艺特点
AA纱可以是纯纺混捻纱，也可以是混纺混捻纱，它是AB纱产品开发的延续，其主要工艺原理基本相似。但AA纱的设计思想是以环锭纺单纱的加工成本来生产出接近于股线强力的低捻起绒用纱，在某些需要坯布、绒布纬向强力高一些的地方，用AA纱来代替股线，从而可以降低加工成本。因此在如何进一步提高AA纱的强力上进行了探讨。
赛璐纺在纺纱过程中存在着一大两小三个加捻三角区。两个小的三角区实际上是两根须条在前罗拉钳口处形成的无捻三角区。一个大的三角区是两根带有少量捻度的须条和它们在前罗拉钳口处的间距形成的。这一间距可由后区双喇叭口的间距或前区双槽集合器的间距来定。间距大，加捻三角区明显增大，传递到须条上的捻回也增加，合股纱的强力也有所提高，但单纱上的张力也随之增大。当间距增大到一定程度时，细纱机中档皮圈己不能对须条中的纤维达到有效的握持和牵伸，条干恶化，合股纱的强力反而有所下降，严重时甚至造成加捻三角区中单纱的断头。经过多次试验，最后确定后区双喇叭口的间距5mm比较适宜。
纯粘胶AA纱和股线在设计捻数差异不大的情况下，其成纱断裂强度也基本接近。在用这两种纱线生产的相同经纬密度的绒坯布中，其坯布纬向断裂强力差异也不大，但在后工序加工中前者纬向收缩率较大。
涤棉AA纱和环锭纱单纱在设计捻系数相同的情况下，其成纱断裂强度有较大的差异，AA纱强力明显高于环锭纺单纱。在所生产的同一种经纬密度绒坯布中，用AA纱生产的绒坯布纬向断裂强力也大于用环锭纺单纱生产的绒坯布。
4 结论
4．1 赛璐纺产品开发，可以利用两种不同染色性能或二种不同颜色的粗纱来开发花色纱线，也可以利用其耐磨性好、强力好，类似于股线风格来开发纯纺或混纺混捻AA纱。由于其加工路线较股线短，加工成本低，因此赛璐纺是值得研究和推广的一种新型纺纱。
4．2 赛璐纺生产工艺中只要根据所开发的不同品种的需要，合理地配制粗纱定量、粗纱捻系数、细纱捻系数和喂入二根粗纱的间距就能生产出满足用户需要的产品。
4．3 赛璐纺生产过程中，还存在着一些问题需要加入探讨和解决，比如在喂入粗纱间距较大的情况下，断头后重新生头操作上有点难度：还有赛璐纱与股线相比，在后道工序加工中纬向收缩率较大，这要在织物组织规格上继续深入探讨。