在我国棉纺厂清花流程中，FA022型多仓混棉机被国内各个棉纺厂普遍采用。FA022型多仓混棉机在生产使用过程中，经常会出现空仓现象，从而易造成供应脱节(后方机台FAl06储棉箱空仓)，严重影响棉卷不匀，最终影响成纱质量。
空仓原因剖析
(1)多仓要棉控制原理的缺陷
FA022型多仓混棉机要棉控制光电开关装在第二仓，由第一仓来控制，只要第二仓棉位高于光电开关，前方始终不会给棉，这种控制方式不够理想，只能解决一般正常情况下的供棉调节。
(2)抓棉机状态的影响
抓棉机运行状态的影响为：棉包倒包时，棉包高低不一样，影响空仓。
(3)FAl06凝棉器风量调节不当
FAl06凝棉器风量太大，造成末仓隔板网眼上吸有很多棉花，形成一种满仓假像，其实充棉量并不足，从而引起空仓。
(4)其它
手动灌仓时，操作不当使第二仓储棉太多，其它储棉量不足而引起空仓。
2 解决办法。
我们采取的主要措施是为每仓加装了光电开关，加装了故障保护和修改PLC程序。
2．1 每仓加装光电开关
FA022多仓混棉机的电控系统是采用华光SR-21可编程序控制器来进行自动化控制的，要棉和换仓是靠光电开关和压差开关来实现的。我们在FA022型多仓混棉机原有基础上每仓上都加装了反射式光电开关，对PLC程序加以修改，既保留了以前要棉的控制方式，又实现哪仓要棉给哪仓供棉，几个仓同时要棉以优先级的供棉方式供棉(一仓、二仓同时要棉，先给一仓，以此类推)。在改进时，我们加装一个转换开关，用于选择不同的光电开关控制模式。
(1)改造前PLC程序梯形图见图1
给不给棉主要取决于161(PLC内部继电器)是否动作，若目前仓位在第一仓，30触点闭合，第二仓棉位低于光电开关，前级给棉。若棉位高于光电开关，前级停止给棉，关闭总活门。
(2)改造后PLC程序梯形图见图2
从图2中可以清楚看出哪仓要棉给哪仓及同时要棉以优先级方式供棉。
如果每仓都满仓(03，05，101，106，107，17为光电开关的输入点，光电开关取常闭点)，254动作关闭总活门，其中251是每仓加装光电开关控制方式。
见图3。
2．2 故障的保护措施
(1)光电开关故障的保护措施
改造前的换仓是个循环过程，如果光电开关坏，FA022多仓混棉机只会循环换仓，不会有什么大问题，而改造后每仓都加装了光电开关(光电取常闭点PLC取常开点)若光电开关坏在第一仓(一仓是没有仓门的)，且其它仓都在满仓状态，满仓换仓后系统会认为此仓还没有满，还会再次跳到一仓继续给一仓供棉，这样反复供棉很容易将输棉管道堵死。光电开关坏在其它仓，反映出仓门会频繁开关，我们在程序中加入保护程序，解决了此问题，见图4。
30～35为六个仓的触点，如果哪个仓在1 min内连续开关4次，系统认为光电开关故障，255接通，10s后T650接通，前方停止给棉，关闭总活门，输出136报警。如出现故障，只有在排除故障后，按102复位开关方能开车。
(2)抓包机故障的保护措施
因抓包机故障在规定时间内未充满FA022多仓混棉机的棉箱，系统发出一个报警信号，提示挡车工迅速检查。
3 结束语
通过以上改造，每仓加装光电开关和PLC程序的修改，克服了多仓要棉控制的缺陷；加装了充棉超时报警，解决了抓棉机状态影响的空仓问题，实现哪仓要棉往哪仓供棉，解决了因FAl06凝棉器风量调节不当引起的末仓空仓现象。同时在手动操作时，不管怎样充棉，只要棉位低于光电开关，前方就会给棉箱供棉，又解决了因手动充棉不当而引起空仓的影响。经过我们近一年的使用，杜绝了空仓现象，因空仓引起的棉卷重不匀也得到了改善，提高了成纱质量。