转杯纺纱机传动系统变频控制改造

                                     BD200SN型转杯纺纱机工艺调节为两个齿链式无级调速器，分别用两个伺服电机对其进行调速控制，以改变引纱速度和喂棉速度。生产中齿链式无级调速器容易磨损，调速性能不稳定，且其油箱易漏油。通过对原设备的传动控制进行分析，我们对BD200SN型转杯纺纱机传动系统进行改造，采用两个变频器(富士5000G11S型矢量变频器)取代原来的齿链式调速器，用西门子S7—200型PLC取代原设备的微电脑，实现转杯纺纱机的变频控制。改造示意图见图1。图1中PLC的输人端之一分梳辊检测是PLC、变频器等改造部分与原设备电气的连接点，原设备启动后只有当分梳辊的运转信号输人到PLC后，PLC才可以启动变频器。
    引纱和喂棉传动电机分别安装在原引纱调速器和喂棉凋速器的出轴处，引纱传动电机选3kW、4极1430 r／min、上限频率选50 Hz，根据BD200SN型转杯纺纱机的结构，该频率与速度换算后，引纱输出最高速度为112．51 m／min。喂棉传动电机选1．1 kw、6极930 r／min的变频电机，喂棉输出最高速度为3．51m／min．
    显示屏输入参数的引纱速度、喂棉速度，输入速度由PLC转换为对应的变频器控制频率，同时根据测得的引纱速度和喂棉速度计算出实际的牵伸倍数并显示。输入纺杯速度、纺纱号数，由PLC计算所纺纱的捻度和捻系数等。输入和原设备控制微电脑对应的P1、P3、P4、P5等参数，控制设备启动时的引纱倒转、正转时间以及停车时的留纱长度、刹车时间等。
    对BD200SN型转杯纺纱机主传动进行变频控制改造后，传动系统简化，运转速度稳定，工艺调节方便，且调速箱易损坏、漏油的问题也得到解决。设备启动前只将引纱速度、喂棉速度等各种参数输入到PLC后即可开车，生产中可根据实际情况微调喂棉速度即可得到符合设计要求的纱号，改变成纱捻度和纺纱速度时可调节引纱速度，且不会影响纺纱号数。以纺C 58．3 tex纱为例，改造后成纱重量CV由3．2％下降到2．5％，捻度CV由5．2％下降到3．7％，成纱质量稳定。