7．1．1每个纱包内应附有产品检验合格证，其规格为长7 cm，宽10 cm，白纸黑字印刷，式样如图。
7．1．2每个纱包的外侧面应有明显标志，标志内容规定如下：
厂名、产品名称及规格、注册商标、评定等级、毛重、净重、体积、批号、包号、成包日期。
7．2包装：应保证产品质量不受损坏，适于运输、贮存。
7．2．1 成包的公称重量，按公定回潮率12％折合计算，成包公称重量按式(6)计算：
7．2．2纱的成包重量每包不超过50 kg。按照用户要求，可用布袋或纸箱包装，每包重量允许偏差±0．3％。
7．2．3不同品种规格、不同等级的纱，不得混合成包。
7．3运输：必须保证产品不受损失，安全稳妥。
7．4贮存：贮存要确保产品不发生霉烂、变质。
8试验结果的表示
附录A
黑板法评定苎麻纱品级的规定
(补充件)
A1黑板法评定苎麻纱品级的规定
目前尚无电子条干均匀度仪测试仪器的单位，可暂以黑板检验法来评定苎麻纱的品级作为过渡，但用户对品级评定有异议时，以电子条干均匀度仪检测数据为准。
A2黑板检验法评定苎麻纱品级指标
A3品级检验
A3．1试验仪器及要求
a． 黑板机：按照规定调节绕纱密度，黑板转速80～100 r／min；
b． 黑板：长1 359 mm，宽463 mm，厚37 mm(包括木边)，板面用无光黑色胶布；
c． 暗室：左右屏风内装直立回光灯各一排，各排安装天蓝色内面磨砂灯泡六只(中央二只40 w，其余四只60 w)；上部装横式回光灯一排，内装天蓝色内面磨砂灯泡六只(均为60 w)，灯罩下装匀光玻璃；
d． 样照：按规定的标准样照。
A3．2操作步骤
A3．2．1 取物理性能试验的管纱10只，在黑板机上摇成排列均匀的纱片，每个纱管摇一块纱片，纱片宽度为127±2 mm，每个纱片80 m，绕成80圈，共计800 m。
A3．2．2黑板机在启动前应检查密度调节刻度；启动后黑板回转应无跳动；机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外，一律不得采取任何除杂措施.
A3．3检验方法
A3．3．1大节、小节、麻粒检验：黑板搁置在暗室黑板架上，上端朝检验员方向倾斜5°角，开放横式回光灯，检验员位于距离黑板0．5 m处，逐片对照疵点样照检验。大节、小节视黑板两面，麻粒视黑板反面(即无绕纱钩一面)疵点个数。
A3．3．2条干均匀度检验：黑板搁置在暗室黑板架上，开放两边直立回光灯，检验员位于距离黑板2 m处进行检验，视线与黑板中心位置成平直线。视黑板反面，逐个对照条干均匀度样照。
a． 以黑板大部分情况为基准，确定阴影面积，深浅程度对照标准样照；
b． 黑板纱片与样照程度相当，或高于样照得10分；低于样照不得分；
c． 黑板纱片阴影普遍深于样照，不得分；
d． 黑板纱片阴影与样照程度相当，但总面积大于样照时，不得分。
A3．4检验结果计算
A3．4．1大节、小节疵点数以800 m疵点数表示，麻粒以400 m疵点数表示。
A3．4．2条干均匀度的合格纱片，每块得10分，该批纱的条干均匀度总得分为：
条干均匀度(分)=10×合格块数。
附录B
苎麻单纱强力回潮率修正系数表
(补充件)
