随着市场对纺织品品质要求的不断提高，引进新型自动络筒机已成为众多纺织企业的共识。我公司共引进30台自动络筒机，其中15台为日本村田公司生产的No21C型络筒机。
No21C型络筒机最高卷绕速度可达2000 m／min。配置Bal-Con跟踪式气圈控制器和栅栏式多点握持张力器张力管理系统，接头装置采用通过VOS调节的空气捻接器，清纱装置采用USTERUQC—F型电容式电子清纱器，配备电气式张力渐减装置和Perla-A型毛羽减少装置。以下对我公司应用No21C型络筒机的具体情况作一介绍。
1性能测试
1．1 Perla-A型毛羽减少装置使用效果试验
纱线经过络筒以后毛羽增长较多，其影响因素是多方面的。No21 C型络筒机使用Perla—A型毛羽减少装置的效果见表1。
Perla-A型毛羽减少装置是一气流喷嘴，安装在原纱退绕通道张力部件上方，喷嘴喷出的压缩空气形成一个涡流小区域，能将纱线中的游离纤维重新加捻到纱线主体上，因而有效地抑制了毛羽的增长，提高了纱线的外观质量和使用性能。
1．2筒纱断裂强度测试
管纱络制成筒纱以后，由于受络纱速度、络纱张力及性能的影响，纱线强力会有一定程度的损失。No21C型络筒机能够保证在高速络纱的同时有效控制原纱强力的损失，其与№7-Ⅱ型络筒机筒纱断裂强度对比情况见表2。
由表2可以看出，No21C型机在较高的络纱速度下，筒纱断裂强度高于№7-Ⅱ型机，这是由于No21C型机采用了垂直退绕纱道、张力管理系统、Bal-Con跟踪式气圈控制器及Pac21智能槽筒卷绕等机构，有效防止了管纱在退绕过程中的张力波动，使络简工序在获得高效率的同时，减少了管纱的强力损失。
1．3筒纱条干指标测试
管纱经络筒加工成筒纱后，不仅毛羽增加、强力损失、条干CV值升高，而且棉结、粗节、细节也有所增加，具体情况见表3。
络纱过程中，受卷绕速度及络纱张力影响，管纱在退绕、卷绕过程中，纱线与络纱部件碰撞、摩擦，管纱中部分抱合不紧的短纤维游离出来，或是原本固有的毛羽经高速卷绕揉搓成棉结，从而使粗节、细节和棉结增加，条干CV值增大。
由表3可知，No21C型络筒机上配置的跟踪式气圈控制器有效控制了管纱退绕张力，加之光洁的陶瓷通道和不锈钢槽筒的配合使用，减少了棉结及粗节、细节的再生几率。
2 生产实践
到目前为止，我公司已在No21C型自动络筒上生产了多个品种，以下对工艺配置、参数设定、设备维护方法作一简要介绍。
2．1 工艺配置
从纺纱性能的测试中我们知道，在络纱过程中，随着络纱速度的提高、络纱张力的增加，筒纱较管纱条干恶化、棉结增加、毛羽增多、强力下降，因而，合理的速度与张力配置是十分重要的。表4是同一品种不同工艺配置情况下筒纱质量变化情况。由表4可知：(1)随着速度的增加，筒纱质量下降；(2)在保证筒子成形良好的前提下，选择较高的速度和较低的张力，是保证络纱质量、提高生产效率的有效途径。当卷绕速度为1400 m／min、张力电压为4．7 V时，络纱质量较好，生产效率最高。
2．2参数设定
2．2．1络纱速度
络纱速度要根据管纱的品种和质量而定，32tex以上中粗号纱及9．7 tex以下细号纱，络纱速度在800m／min-1000 m／min范围内较为适宜，中、细号纱的络纱速度在1200 m／min～1500 m／min范围内较为恰当，涤棉品种较纯棉品种速度要适当放低些。
2．2．2张力控制
张力控制要根据管纱的断裂强力来选择合适的张力基准电压，络纱张力应为管纱断裂强力的8％～10％，根据络纱张力设定出相应的张力基准电压。张力初始电压设定为基准电压的150％-180％，接触卷绕电压设定为基准电压的110％-120％；张力下限电压设定在0 V～1 V，剩余纱量比率设定在20％～40%，张力渐减比例设定在20％～40％。
2．2．3捻接时间
根据管纱纱号进行微调，36 tex以上粗号纱设定为0．10 S～0．15 S，7．3 tex以下细号纱设定为0．06 S～O．07 S，中粗号纱设定为0．08 s。
2．2．4扭结阻止器开关延时
减速开始点、扭结阻止器及清洁喷气间隔可根据管纱号数适时打开。切不可不分品种一味地开或关。一般细号纱打开扭结阻止器和减速开始点并关闭清洁喷气间隔，中粗号纱必须打开清洁喷气间隔和减速开始点并关闭扭结阻止器。
3设备维护
(1)做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及车尾输送带的清洁极为重要。
(2)单锭内部积尘过多极易产生单锭动作失误及光电传感器功能失效，从而影响络纱质量和生产效率，应每两月进行一次单锭内部清洁工作。
(3)经常校正筒管与槽筒接触面，防止因筒管与槽筒接触不良造成成形不良，避免槽筒在高速卷绕过程中产生振动，进而导致电源板和驱动板产生故障。
(4)定期做好各部件润滑管理工作，以保证各凸轮部件动作灵活。
综上所述，No21C型络筒机自动化程度高，性能稳定，络纱质量好，生产效率高。在使用过程中，还要不断改进工艺设计，完善操作管理方法和设备维护方法，以充分发挥其效能，提高产品质量。