1产品设计
1．1坯布规格
天然彩色棉特细条全弹灯芯绒织物经纱号数：C 36．4(78 dtex)tex棉氨纶包覆纱；绒纬号数：C 29．2 tex彩色棉混纺纱；地纬号数：C 29．2(78 dtex)tex棉氨纶包覆纱。组织规格经纱密度：173根／10cm；纬纱密度：527．5根／10 cm；幅宽：160 cm；条数：6条／cm；固结方式：W形式。
1．2原料的选择
天然彩色棉纤维柔软、手感好，其服装色泽柔和、格式古朴、质地纯正、感觉舒适、安全，符合人们返璞归真、色彩自然的心态。天然彩色棉纺织品加工生产全过程采用无毒、低毒的化学和无污染的工艺及设备进行工业生产，实现了纺纱、织布、后加工、成衣“无过程污染”的加工，整个生产过程既不污染环境，也不被环境所污染。因此，选择天然彩色棉做绒纬，同时考虑降低产品成本，提高产品的耐用性，经纱和地纬选用本白棉(灯芯绒织物正面只显现绒纬，经纱和地纬不影响织物的外观)。为保证服装的弹性和尺寸稳定性，选择杜邦莱卡弹力丝做芯纱。
1．3织物组织
兼顾柔软舒适和坚固耐用，选择平纹地灯芯绒组织，绒纬与地纬比为2：1。
1．4产品花色
选择棕色和绿色天然彩色棉两大系列，为增加可纺性，提高纱线质量，降低成本，棕色棉和绿色棉分别与本白棉混纺，其混纺比选择棕棉／本白棉为70／30、60／40、50／50、40／60四个品种，绿棉／本白棉为60／40、50／50、40／60、30／70四个品种。
2 工艺流程
2．1纺纱工艺流程
2．1．1 彩色棉混纺纱生产工艺流程(以机器型
号为例)
2．1．2 氨纶包覆纱生产工艺流程(以机器型号为例)
本白棉纱工艺流程同彩色棉混纺纱。
A513F(经改造增加氨纶丝喂入等装置)-1332MD
3关键技术
3．1 彩色棉混纺纱的清梳工序
开清棉工序针对彩色棉色泽、成熟度、长度差异比较大的弱点，严格上包，棉包排列高低要一致。同时将A036C型机打手调换成刀片打手，A076C型机由梳针打手改为梳针加刀片的综合打手，以尽量减少棉束的反复翻滚，提高对棉束的开松效果，从而使棉束尽量小。同时采用自调匀整装置，使棉卷不匀率控制在1％以内。
梳棉工序为增强对纤维的分梳，进一步提高纤维的伸直平行度，缩小了各部件之间的隔距，将盖板～锡林隔距由原来的0．2 mm、0．2 mm、0．18mm、0．18 mm、0．2 mm缩小为0．18 mm、0．15mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，以保证对纤维进行充分梳理，防止产生新棉结。增大锡林与刺辊的线速比，以增强对纤维的转移，避免纤维因转移不利而造成棉结。另外，必须保证分梳元件的锋利度和各部件之间隔距的准确性，努力做到“四锐一准”，并定期清洁通道，提高生条条干均匀度。
3．2氨纶包覆纱的细纱工序
选用纯棉工艺参数，加强对氨纶丝的控制，为此，我们对原设备进行了改造，加装了氨纶丝喂入装置，同时，一定要控制好氨纶丝的预牵伸，以便使其顺利退绕，完成包覆。细纱工序我们主要解决了挡车工的接头问题，对挡车工进行了严格的培训，努力杜绝缺芯、少芯现象，保证成纱质量。
3．3 整经工序
因为弹力纱断头后容易回弹，给值车工增加工作量，故应调整刹车灵敏度。为使片纱张力均匀，应合理掌握张力片重量及分段。张力片重量及分段设置如下。1排～10排：第2层～第8层9g，第1层和第9层8g；11排～20排：第2层～第8层8g，第1层和第9层7g；21排～26排：第2层～第8层7g，第1和第9层6g；边纱11g。
3．4浆纱工序
为便于织造时开口清晰，经纱不能有过大的弹性，因此应掌握较高的上浆率，通过试验，上浆率确定在13％±1％比较合理，既不浪费浆料，又能保证顺利织造。因经纱密度较小，在国产单浆槽浆纱机上浆纱即可达到要求。为达到环保的要求，采用纯淀粉浆加少量高效平滑剂，浆料配方如下：醋酸酯淀粉50kg，E-19 25kg，高效平滑剂2kg。因GA331型浆纱机压浆力无线性切换，开慢车时(10 m／min以下)易造成轻浆，故应挑选熟练浆纱值车工，做到快速穿绞棒、快速上落轴并快速处理断头等，保证上浆率均匀，无轻浆。
3．5织造工序
3．5．1织造工艺
合理的织造工艺是提高效率和质量的保证，优选的主要织造工艺参数如下：开口时间290°，梭口高度75 mm，综框高度445 mm，停经架位置120 mm×130 mm×300 mm，后梁位置100 mm，提综顺序1、3、3、4、2、4、3、4。
3．5．2主要织疵及解决方法
主要织疵是纬缝、边撑疵和大小条，解决措施为：选用较小的上机张力，吊综达到三平四齐以减少纬缝；专人巡回检查边撑的针刺是否断裂弯曲，刺环回转是否灵活，织布挡车工结合检查布面检查边撑运转情况来减少边撑疵；选用高质量钢筘，杜绝穿经工和织布挡车工穿错来避免大小条。
通过努力，天然彩色棉特细条全弹灯芯绒的坯布下机一等品率达到了87％。
4结束语
天然彩色棉特细条全弹灯芯绒不仅满足了人们舒适美观的要求，而且加工过程无污染，符合环保的要求。在生产过程中只要加强关键工序(彩色棉混纺纱的清梳工序、氨纶包覆纱的细纱工序、整经工序、浆纱工序、织造工序)的控制，即可获得90％的织造效率和87％的坯布下机一等品率。