本标准规定了合成短纤维疵点的试验方法。
本标准适用于聚酯(涤纶)、聚酰胺(锦纶)、聚丙烯腈(腈纶)、聚丙烯(丙纶)和聚乙烯醇缩甲醛(维纶)等合成短纤维的疵点测定。
2引用标准
GB 8170数值修约规则
GB／T 14334 合成短纤维取样方法
3术语
疵点：包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异状纤维。
3．1僵丝：脆而硬的丝。
3．2并丝：粘合在一起不易分开的数根纤维。
3．3硬丝：由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。
3．4 注头丝：由于纺丝不正常中段或一端呈硬块的丝。
3．5未牵伸丝：未经牵伸或牵伸不足而产生的粗而硬的丝。
3．6胶块：没有形成纤维的小块聚合体。
3．7硬板丝：因卷曲机挤压形成的纤维硬块。
3．8粗纤维：直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。
4仪器和工具
a．原棉分析机；
b． 天平：最小分度值0．1 g；
c． 天平：最小分度值0．1 mg；
d．镊子及绒板等。
5试样及其制备
按GB／T 14334规定，取出试验室试验样品。
6试验方法
6．1原棉分析机法
6．1．1适用范围
本方法适用于棉型和中长型(名义长度为51 mm及以下)的涤纶、腈纶、维纶、锦纶等短纤维，不适用于丙纶短纤维。
6．1．2测试原理
原棉分析机由梳棉机和清花机组成。根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转，产生负压，也就是试样受到分梳疏松后，在气流离心力和机械的作用下，由于纤维与疵点比重不同，使纤维与疵点分离。
6．1．3原棉分析机工艺参数
刺辊与给棉板间距：0．18～O．23 mm(O．007″；～O．009″)；
刺辊与除尘刀间距：0．56 mm(0．022″)；
刺辊与流线刀间距：0．18 mm(o．007″)；
刺辊与剥棉刀间距：0．13 mm(O．005″)；
尘笼和隔风板间距：1．98～3．48 mm(0．078″～O．137″)；
给棉板和罗拉间距：O．13 mm(O．005″)；
刺辊转速：900 r／min。
6．1．4试验步骤
6．1．4．1试验前应先开空车运转，检查仪器有无异常声响及气流是否正常。
6．1．4．2从试验室试验样品中随机均匀取出100 g纤维(精确到0．1 g)。
6．1．4．3把试样稍加扯松，均匀平铺在给棉板上。
6．1．4．4开启总电源开关，把离合器合上，使给棉罗拉转动。
6．1．4．5把试样送进给棉罗拉，大约10 min内处理完。
6．1．4．6取出试样置于给棉板上，按上法再处理一次。杂质盘中的纤维不能重打。
6．1．4．7将二次落棉放在黑绒板上，按标准样照要求，用镊子把各种疵点拣出，并在天平上称量(精确到0．1 mg)。
6．1．4．8原棉分析机工作条件：温度20±5℃，相对湿度60％～70%。
6．1．4．9原棉分析机的工艺参数对测试疵点量高低影响很大，故必须严格按标准规定定期校验与调整。漏验率不得超过10％。
6．2手拣法
6．2．1 适用范围
本方法适用于名义线密度3．33 dtex及以上的毛型短纤维、名义长度51 mm以上的中长型短纤维及丙纶短纤维等的疵点测定。
6．2．2试验步骤
从试验室试验样品中随机均匀取出50 g纤维(精确到0．1 g)，按标准样照要求拣出各种疵点，并称量(精确到0．1 mg)。
7结果计算
附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。
本标准由上海化学纤维公司归口。
本标准由上海化学纤维公司负责起草。
本标准主要起草人徐爱娣。