Modal纤维府绸产品的设计及工艺研究

 

        Modal纤维融合了天然纤维与人造纤维的长处，湿强较高，超过普通的粘胶纤维。根据市场需求，我们开发了Modal纤维及其混纺纱系列府绸产品，制成织物后，具有手感柔软，质地滑爽和良好的透气性能，经过染色整理后，吸湿放湿性好，手感滑爽，保形性和悬垂性好，布面平整，光泽自然，穿着舒适，是加工高档服饰的理想面料。本文结合生产实践，就织造工序的主要参数进行了探讨。

 

1  Modal纤维性能

 

        Modal纤维是奥地利兰精公司开发研制的，它由木浆粕制造的再生纤维素纤维，有一定环保性能，该纤维轻柔、滑糯，且有丝的光泽，吸湿性能优异，透气性能佳，染色性能好，色牢度好，干强32CN/tex，湿强30CN/tex,细度1.4dtex,长度38mm，质量比电阻Lg（Ωg/cm2）为7.9，细旦0.4dtex，38mm。

 

1.2  纱线规格

 

        经纱：Modal14.8tex，M/T(细旦)60/40 7.4tex。

        纬纱：Modal14.8tex，M+40D（氨纶）14.8tex、M/T60/407.4texM+30D（氨纶）14.8tex。

 

2         纺纱工艺的主要关键技术

 

2.1  由于Modal纤维细度细，刚性小，易扭伤，易损伤，且整齐度较好，因此，清花工艺应采用“多梳少打、轻打多松、低速度、打隔距、逐渐开松、防粘连”的工艺原则，A036C要减少打击力度，防止损伤，减少棉结，A076增加风扇速度，使棉层均匀，卷子定量应偏轻掌握，兼顾卷子成形良好，并降低棉卷重量不匀率。

 

2.2  因Modal纤维抱合力差，静电严重，道夫速度适当降低，剥棉罗拉与道夫间隔距偏小掌握，便于纤维顺利转移；要增大给棉板与刺辊隔距，增大锡林与刺辊的速比，以减少纤维损伤；增大盖板与锡林间的隔距，可减少纤维损伤，降低生条中的短绒量和棉结，适当减少锡林与道夫间隔距，可解决棉网飘落、转移不良的问题。

 

2.3  并条采用顺牵伸，提高纤维伸直效果和提高条干水平，适当增加要来和放大罗拉隔距，以改善条干；在并条工艺采用“大隔距、小张力、多并和、重加压、强控制、顺牵伸”的工艺原则。

 

2.4  粗纱机后区牵伸倍数偏小掌握，后区罗拉隔距偏大控制，有利于提高粗纱条干；粗纱捻度偏大掌握，以增加纤维间抱合力；粗纱张力偏小控制，以减小意外伸长，避免条干恶化；适当提高粗纱回潮率，以减少静电作用带来的不良影响；粗纱伸长率控制在1.2％以内，可减少须条意外牵伸。

 

2.5  细纱机采用重加压和适当偏大的罗拉隔距，能平衡较大的牵伸力，使牵伸达到稳定的目的。在加工Modal与氨纶弹力包芯纱时，氨纶的含量要适当选择，以免影响包芯纱的弹性大小，同时适当选择氨纶的的牵伸倍数，从而保持适中的氨纶丝含量，为防止外包纤维松脱，增大纤维间的抱合力，Modal氨纶包芯纱捻度要偏大掌握。因外包Modal纤维长度较长，要适当增大罗拉隔距，减少牵伸力；又因外包Modal纤维比传统混纺纱外包纤维少，因此，要采用重加压，以增加纤维间的抱合力。在实际生产中纺纱通道要保持光洁，笛管吸棉装置要保持较高的真空度，能明显减少缠罗拉和胶辊的机率。

 

3  织物产品规格及织部工艺流程

 

3.1  织物规格

 

        品种1：经纬纱Modal14.8tex×14.8tex，经纬密度443/299根/10cm织物幅宽165cm，织物名称为Modal府绸。

 

        品种2：经纱Modal14.8tex、纬纱Modal+30D（弹力纱），经纬密度398/276根/10cm，织物幅宽165cm ，织物名称为Modal弹力府绸。

 

        品种4：经纬纱Modal/T（细旦）60/40 7.4tex×2/7.4tex×2，经纬密度523.5/283根/10cm，织物幅宽160cm，织物名称为Modal与细旦（0.4tex）混纺府绸。

 

3.2  主要工艺流程：

 

        经纱：日本村田No7－7型络筒机→G1452A－200型整经机→祖克浆纱机S432→穿经工序→日本津田驹ZA203－190型。

纬纱：日本村田No7－7型络筒机→织造。

 

4  织造工艺参数及技术措施

 

4.1  络筒工序

 

        由于Modal纤维回弹性差，蓬松性大，抱合力差，静电现象严重，成纱毛羽较多，络纱速度应偏低控制；采用气圈控制器，能最大限度地减少络筒工序对原纱质量的不利影响；络纱张力选择8～10档，车速调整为900～1000m/min，络筒采用无接头技术，单纱用空气捻结器，股线采用喷雾捻接器，并保持原纱弹性，减少粗细节和飞花。

 

4.2  整经工序

 

        整经工序应从减摩保伸出发，减少经轴间的差异，保证张力、排列及卷绕均匀，减少单纱间和片纱间的张力差异；为降低张力差异对各区配置合理的张力值，张力圈重量分前中后、上中下分段分层配置，重量为5～10g，边纱张力圈重量为9～10g；整经时要求做到“小摩擦、轻张力、低速度”的原则；提高经轴的好轴率，以提高织造效率；合理选择停经片，以减少经纱断头产生的机率；为保持纱线弹性，提高单纱张力和片纱张力均匀性，应适当降低车速，滚筒速度170～180r/min，卷绕密度0.51g/cm3左右,结头方式为手打织布结，纱线长度为3～4mm。

 

4.3  浆纱工序

 

4.3.1  浆纱配方

 

        因为Modal纤维的比电阻较大，易产生大量静电，在实际生产中纱线出现发毛，断头增大，筒子塌边等不良现象；静电对飞花的吸附会使织造对停经片处集聚花衣，经纱相互缠绕，从而造成经纱断头增加，影响织造效率；另外Modal纤维纱毛羽较多，吸湿性强，毛羽易造成经纱粘连，影响经纱开口清晰度；针对喷气织机上机张力大，要求经纱强力高，单纱强力CV值小等特点，因此在浆料CD-PT，能改善浆膜的耐摩性，强伸性及吸湿性，减少再生毛羽的产生机率，降低断经根数，提高织造效率；另外在浆料配方中加入适量的抗静电剂和平滑剂及SLMO－96等，使经纱柔软滑爽，毛羽帖伏，降低经纱间相互摩擦产生静电，以满足织造要求，其浆料配方见表1。

 

  表1  Modal纤维系列府绸产品的浆料配方

 

4.3.2  浆纱工艺参数

 

        在加工Modal弹力府绸时，由于Modal纤维吸湿性强，故应将浸没辊适当提高，减少浆槽内纱线的湿区长度；采用双浸双压双浆槽设备，采用二高一低的工艺原则，严格控制各区张力，使纱线在浆槽中处于角松弛状态，做到既有利于上浆，又避免张力差异过大二增加伸长，保证开口清晰，减少断头率，加入适当数量的湿分绞棒，有利于浆膜的形成，使纱线被覆好，毛羽帖伏，以提高纱线的耐磨性能，据Modal纤维性能，浆槽温度控制在85℃左右，上浆时采用低温上浆，以确保纱线强力，力争做到“重渗透、求被覆、轻张力、小伸长”的工艺原则，其上浆工艺参数见表2。

 

  表2  上浆工艺参数

 

4.4  穿经工序

 

        综框页数为2页8列，筘幅为164.8cm,地组织穿综为1、5、2、6、3、7、4、8，停经片为1、2、3、4，停经片厚度为0.3mm，穿筘时要使用筘齿均匀和无损伤的钢筘，防止出现条影以及损伤经纱。因府绸类织物经向紧度较大，经向密度较大，纱线上下交错次数频繁，极易使经纱因摩擦产生起球，引起断头；停经片不易过重，以防拉毛经纱，损伤纤维，对提高梭口清晰度和布面平整度极为有利，同时合理选择停经片厚度，使断经后停经片能够及时落下，对减少断头，跳花和跳纱等织疵十分有利。

 

4.5  织造工序

 

        由于织物紧度大，上机张力大，经纱毛羽较多，邻纱相互粘连，造成开口不清，再加上经纱细，强力低，静电严重，因此，织造工序采用“中张力、早后梁、分纱均匀、强打纬、提高梭口清晰度”的工艺原则，由于府绸要求布面呈现菱形颗粒效应，结构紧密，颗粒清晰，布面光洁，手感滑爽，颗粒饱满，所以上机张力要适当选择，张力过大时，可使布面匀整，但菱形颗粒不突出，且增加经纱断头，降低织造生产效率；上机张力过小时，布面丰满，经纱有较大的局限，菱形颗粒突出，但由于开口清晰度差，使跳花和跳纱增加，经纱断后不能及时落下，降低了产品下机一等品率，其主要工艺参数为：织机速度500m/min，后梁高度65～45mm,，停经架高度70 ～60mm，主喷嘴气压为0.29MPa,引纬到达时间为230°～260°，在织造过程中，普通Modal纱线的引纬，一般辅助喷嘴在90°开始喷气，最后一组辅助喷嘴在240°～250°结束喷气，但是在使用Modal弹力纱作纬纱时，容易产生布面百脚和纬缩，所以必须是弹力纱一直处于伸直状态，直到钢筘接触于纬纱梭口闭合为止，同时采用延长第五组辅助喷嘴喷气时间的方法，以解决产生百脚和纬缩问题。

 

        通过反复试验和采用以上各项技术措施，该产品质量逐步提高，Modal纤维锡林府绸产品的下机一等品率达到65％，织疵率13％，织机效率达90％以上，试验结果表明各项质量完成情况良好，已达到预期效果。

 

3         结语

 

        Modal纤维锡林府绸产品表面菱形颗粒突出，光洁细腻，颗粒饱满，具有手感柔软，悬垂性佳等优点，经染整加工后制成的服饰穿着舒适，滑爽飘逸，质地华贵典雅，仿丝绸感风格极强，是目前高档服饰的理想面料，它的开发和生产具有广阔的市场和发展前景。