多层织物具有柔软厚实，有立体感、层次感的特点，适合制作床上用品、婴儿尿布等。根据市场信息和需求，我们用有梭织机开发了纯棉三层方格布，以三层组织和二上一下单层斜纹形成25．4mm大小方格，三层部分蓬松透气，单层部分紧密细腻，整体效果有凹凸感，手感丰厚柔软，吸湿透气性好，是用于床上用品的高档产品。该产品价格适中，品质优良，风格独特，投放市场后得到许多外商的青睐。
1 织物设计
1．1 原料和织物规格的选择
多层织物常用作床上用品、儿童尿布等，要求原料吸湿透气、柔软舒适、利于人体健康。为此，我们选择天然棉纤维为原料；为使织物手感柔软，外观细腻，选择经纬纱号为14．6 tex；经纬密度的选择以三层部分不能太稀疏、单层部分不致过密为原则，适中掌握；根据幅宽加工系数，为保证最终成品为153 cm和缩水率符合要求，坯布幅宽确定为169 cm。最终确定产品规格为：C 14．6／14．6 472／346 169，织物风格较好。
1．2 结合方法的选择
三层织物的基本组织是三层平纹，结合方法有单个接结点和接结组织接结法，单个接结点接结织物手感柔软程度更好一些，外观像平纹，但织物易纰裂，这在我们的试织中已得到证实。接结组织织物外观要有层次感、直体感，且能固定组织，不易发生移位，为此，我们没汁用接结三层平纹。三层部分经纬向表中里经纬均按1：1：1排列，经纬循环均为6根，经纬向接结部分应组织连续，并且接结部分的组织循环最好为三层部分的约数，这样可以减少综框的数量，减少织造难度。为此，我们选择二上一下左斜纹为接结组织，二上一下斜纹也可用作边组织，但为了防止成品卷边只需变化斜纹方向，调整穿综顺序即可。如此设计既能固结组织、防止位移，又能使组织连续、布面外观良好，还能减少用综数量，降低织造难度，为顺利生产打下良好的基础。
2 生产中存在的问题及采取的措施
2．1 整经工序
整经工序采用1452C-180型整经机。三层方格布经向密度较大，为保证开口清晰，整经工序必须保证张力尽可能均匀，减少松经，张力圈配置采用分段分区配置，严格执行上机工艺，挡车工及时巡回，确保张力圈转动灵活，及时检修伸缩筘筘齿，使筘隙均匀，保证机上纱线排列均匀，防止经轴表面凹凸不平和软硬边疵点，确保经轴质量。
2．2 浆纱工序
浆纱工序是生产关键。G142D-200型浆纱机的上浆形式为单浸双压，烘燥形式为热风喷嘴式，烘燥效率较低，适用于纱号在14 tex以上、总经根数不大于7000根的品种，对高密织物的上浆不太合适(该品种的总经根数达8060根)。对此，我们进行了技术改造，在烘房前面加装了三个直径为50 cm的烘筒，提高了烘燥效率，并借鉴高压上浆工艺，进一步调整了调浆配方，用902低粘度变性淀粉代替原变性淀粉，在保持原粘度的基础上提高浓度。加入适量的渗透剂，利于渗透；加大压浆力，降低压出加重率，提高车速，增大上浆率。提高浆纱挡车工操作技术水平，加强处理断头和其他意外情况的能力，确保浆轴质量。上浆配方见表1，浆纱质量指标见表2。
从表2可以看出，新配方优于原配方，浆纱质量良好，好轴率达88％以上。
2．3 织造工序
三层方格布在GA615-180型复动式多臂机上织造，因综框较多，各片综上的纱线因交织点不同张力不一致，导致开口不清，纬缩、经缩疵点较多，由于纬密高，经纱摩擦较大，经纱断头也不少．对此，我们进行了技术攻关。
(1)严格控制上轴质量，绑把时绑小把，力求经纱张力一致，上轴时重点控制吊综质量，严格按照吊综的规格要求执行，尽量满足开口清晰的要求。在不致相互碰撞的原则下，尽量减小各片综框之间的距离，以减小张力差异。
(2)因织机梭口满开时无静止时间(或静止时间很短)，梭口有效高度较小，应选择迟开口，才能保证梭子顺利通过梭口。经试验，我们选择开口时间为205mm，并配合低后梁高度(100 mm)，减小了开口时上下层张力差异，使上层经纱不再松弛；增加上机张力，张力重锤重量由原来的8 kg增加到13Kg，减少了经缩与纬缩疵点。
通过采取以上一系列措施，布面质量良好，织机效率达94％以上，下机一等品率为95％。产品经检验符合FZ／T13005-1995行业标准。
3 结束语
纯棉三层方格布属高密织物，具有一定的生产难度，上浆工艺是确保织造顺利的关键，要选择合适的浆料配方及上浆工艺，提高纱线的渗透，增加被覆。三层方格布产品新颖独特，布面有层次感、立体感，柔软舒适，吸湿透气性好，是床上用品的首选，自投放市场后，深受消费者喜爱，有很好的市场前景。