本标准规定了锦纶牵伸丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于线密度为33～167 dtex、圆形截面、本色、有光及半消光、未经加捻和未经压洗定型的民用锦纶牵伸丝。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995评定变色用灰色样卡
GB／T 3291—82纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)
GB／T 4146—84纺织名词术语(化纤部分)
GB／T 6502—86 合成纤维长丝及变形丝的取样方法
GB／T 6503—86 合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法
GB／T 6505—86 合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法
GB／T 81 70—87 数值修约规则
G．B／T 1 4343—93 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法
GB／T 14344—93 合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法
GB／T 14346—93 合成纤维长丝电子条干不匀率试验方法
FZ／T 50008—1996锦纶长丝染色均匀度试验方法
3定义
本标准中的所有定义均按GB／T 3291、GB／T4146规定。
4技术要求
锦纶牵伸丝的技术要求包括物理指标和外观指标两部分，都分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。
4．1 锦纶牵伸丝的物理指标如表1。
5试验方法
5•1 线密度试验按GB／T 14343规定，其中线密度计算按公式(4)。
5•2断裂强度和断裂伸长率试验。 ．
断裂强度和断裂伸长率试验按GB／T 14344规定。
5．3沸水收缩率试验。
沸水收缩率试验按GB／T 6505规定。
5．4染色均匀度试验
染色均匀度试验按FZ／T 50008规定。
5．5条干均匀度试验
条干均匀度试验按GB／T 14346规定。
5．6回潮率试验
回潮率试验按GB／T 6503规定。
5．7数值修约
各项试验结果计算时数值修约按GB 8170规定，小数位数要求见表1。
6检验规则
6．1 出厂检验
6．1．1 检验项目
出厂检验时本标准技术要求中的9项物理指标和10项外观指标均为考核项目，按本标准规定的试验方法进行检验。
6．1．2分批规定
每批产品必须是原料、化工料、工艺条件和产品规格相同，同一规格的产品原则上以分机台型号每天三班连续生产量(或一定数量)划分为一批。
6．1．3取样规定
物理指标试验的试验室样品按GB／T 6502规定取样(染色均匀度试验生产厂可以逐筒取样染色)。
6．1．4 外观指标检验
外观指标检验在分级台上逐筒进行，灯光采用D6s标准光源或40 w双管日光灯，要求照度约400lx，观察距离约30 cm，分级时，操作者两手握住筒子两端的筒管，认定一处开始旋转，按表2要求对每只筒子的两个端面(或斜面)和圆柱面进行目检定等，检查毛丝时，筒子表面高度应与视线平行。
6．1．5检验结果评定
物理指标按批评定(其中染色均匀度试验为逐筒取样染色时，应逐筒评定)，外观指标逐筒评定，以物理指标和外观指标各项中最低项的等级定为该产品的等级。
6．2复验规则
6．2．1复验时按原生产批号组批。
6．2．2复验时外观指标检验是从抽取物理指标试样的包装箱中，随机抽取100只筒子(不足100只时，从其他包装箱中抽取，补足100只)按6．1．4条规定进行外观检验，允许漏验率为5 9／6，超过5％时，按实际降等比例折算全批的降等量。
6．2．3锦纶牵伸丝的公定重量按式(1)计算：
公定重量差异不超过0．5％时，不予索赔，超过时按实际超过部分赔偿。
6．2．4一批产品到厂三个月内对质量有异议时可提请复验，若该批产品数量缺少三分之一以上时，不得申请复验，但如由于锦纶牵伸丝质量影响后加工产品质量并造成严重损失时，应分析原因、明确责任、协商处理。
6．2．5 其余同出厂检验。
7标志、包装、运输、贮存
7．1 标志
纸箱上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、筒子个数、生产日期、商标、标准号和防潮、轻放等标志。
7．2包装
7．2．1锦纶牵伸丝的每个丝筒都必须套塑料袋，按不同品种、规格、批号、等级、日期分别进行包装、装箱。
7．2．2外包装纸箱内必须有定位装置固定丝筒两端筒管，纸箱质量必须保证产品质量不受损伤。
7．2．3每个包装箱内的丝筒大小要求尽量均匀。
7．2．4每批产品应附有质量检验单。
7．3运输
运输中禁止损坏外包装，禁止倒置和受潮。
7．4贮存
锦纶牵伸丝应按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库中。