我厂根据市场需求，开发出纯棉色纺针织纱系列产品，取得了较好的经济效益。下面对纯棉色纺针织纱的纺纱过程作以介绍。
1 原棉染色
原棉染色前处理及染色工艺的合理与否是保证原棉染色质量的关键，对于这一关键性问题，我厂进行了多次小样和中样试验，优选出较为合理的原棉染色前处理工艺。在此基础上，我们又进行了染色工艺试验，通过多次正交试验，其中染料的优选极为重要，不是任何染棉织物的染料都适合染原棉。
1．1染料的选择要求
我厂根据市场需求，原棉染色的色泽以黑色为主。在优选染料时，主要考虑以下几方面：①要求染料对人体无害，能够满足广大消费者身体健康的要求；②要求染料无污染；③原棉染色成本。为此我厂采用染料分子颗粒小，分散性和溶解性好，染料直接中等，扩散速率高的染料。
1．2原棉染色工艺
我厂利用现有设备M081型染布锅和R456型圆网烘干机，对原棉进行染色。温度95℃～98℃，浴比1：(10～15)，时间240 min～300 min。其工艺流程为：本色原棉-煮染-水洗-脱水-烘干
1．3原棉染色注意事项
原棉染色煮染是关键，染色工艺执行的好坏，直接影响原棉的染色质量。在染色过程中要求挡车工严格执行染色工艺操作规程，确保染色均匀，不掉色。为了确保原棉染色后的可纺性，染色后原棉的回潮率不能与本色棉相差太大，回潮过大或过小都会造成纺纱生产不正常，影响半制品质量。
2 配棉
优选最佳的配棉方案，既可降低配棉成本，又可稳定半制品及成纱质量。根据色纺纱的外观质量及风格特点，通过多次试纺，总结出纯棉色纺纱在配棉时，必须注意以下几方面问题。
(1)棉色纺纱的平均配棉品级可以比同号数本色棉纱的配棉等级低，因为色纺纱的独特风格，可以掩盖部分棉结杂质，本色棉的色泽稍有差异也不会影响色纺纱成纱的外观质量，不会出现黄白纱。
(2)需染色原棉品级不能过低，过低会由于原棉的成熟度、细度、有害疵点等因素产生大量棉结，影响半制品及成纱质量。一般情况下选择1级～3级原棉，有害疵点小于1000粒／g，马克隆值大于B级为宜。
(3)严格控制混棉的回潮率，尤其要稳定染色原棉的回潮率，一般控制在6％～8％左右。回潮率过大，开松除杂效果差，且造成染色棉的混比不准确，在后道工序的生产过程易缠绕罗拉，易断头；回潮率过小，静电现象严重，缠绕胶辊，生产状态不稳定，飞花多，成纱毛羽多，断头多。
3几种不同棉色纺纱工艺流程
在纺棉色纺纱时，采用不同的工艺流程．将会得到不同的效果。我厂在批量生产时，根据品种的不同要求，合理调整工艺路线及工艺参数，以达到产品设计要求。
3．1棉包混和
棉色纺纱采用棉包混和有以下特点：
(1)染色棉与本色棉经开清棉各工序的开松、混和、除杂及梳棉工序的进一步梳理混和，色纤维与本色棉纤维能充分均匀混和。
(2)若本色棉与染色棉的回潮率差异较大，经过开清棉各工序的开松混和，可以改善棉卷回潮率。
(3)操作管理较简单，不会出现错筒错条现象。
(4)由于本色棉与染色棉回潮差异和棉包松紧差异，成纱混纺比例准确性稍差。
(5)不需要单独排包，换包少，但色棉的棉结杂质清除效果稍差。原棉经染色后棉蜡消除，生产过程中不易粘缠，但可纺性降低。
(6)棉包混和适宜纺色纤维在50％左右的棉色纺纱。
3．2梳棉混和
梳棉混和即染色棉条与本色棉卷在梳棉机上混和。其特点如下：
(1)色纺纱成纱比例准确性高，尤其是染色棉的混用比例在很小的情况下，采用这一工艺效果较好。
(2)经过梳棉的梳理混和，使色纤维与本色棉纤维混和均匀。
(3)在梳棉工序混和，操作管理要求严格，对现场管理要求严格。
3．3并条混和
并条混和的特点表现在以下几方面。
(1)采用并条混和，色纺纱成纱混纺比准确性高，同时可以改善棉条的条干均匀度。
(2)采用并条混和，只是棉条与棉条之间的混和，但是棉色纤维与本色纤维之间的混和效果较差，使色纤维与本色纤维之间不能充分混和。
(3)并条混和操作管理较复杂，易出现色条搭配错误或错筒现象。
(4)若本色棉与染色棉的回潮率差异大时，易造成并粗工序的生产状态不稳定。回潮过小，飞花多，易堵喇叭口缠绕胶辊，断头多；回潮过大，易缠绕罗拉，生产状态不稳定。
(5)染色棉与本色棉需单独排包打卷，占用机台多，更换品种麻烦。
(6)可根据生产情况，固定梳棉机台纺染色棉卷以便有效地清除棉结杂质。
(7)色纤维混纺比例在12．5％～50％左右时，采用并条混和较为理想。
4主要工艺参数及特点
纯棉色纺18 tex针织纱主要工艺参数如表1所示。
原棉经染色后，棉蜡被去除，同时在染色过程中使纤维相互扭结产生较多的棉结，因此在开清棉工序对染色棉单独成卷，打击力不能过强，尽量少产生棉结。染色棉卷在梳棉工序梳理成条时，棉条定量不能太重，速度不能过高，以强分梳，多落棉为主，以确保半成品质量和成纱质量。应根据色纺纱的成纱混纺比例，合理确定各工序的定量，并适当调整牵伸倍数和并合根数。
5成纱质量测试
我厂纯棉色纺18 tex针织用纱的质量试验如表2所示。
从成纱质量试验数据的对比结果可以看出，我厂生产的纯棉色纺纱与同号数纯棉纱质量相比较，在色棉比例50％时，棉结杂质增加较多，其他质量指标均能达到GB398-93标准中对普梳18tex棉纱规定的质量要求。
6生产中应注意的其他问题
棉色纺纱生产应固定机台，防止色纤维混入其他品种。要严格作好色纺纱的回花管理工作，色纱回花与其他品种回花严格分类堆放，打包使用。色纺纱的坏纱、疵点纱、粗纱头严格分类堆放，处理后打包回用。翻改生产品种时，色纺纱机台必须彻底揩车，尤其是纱条牵伸通道的清洁工作，防止残留色纤维附入其他品种，造成质量事故。
空调管理工作的好坏，也直接影响色纺纱的生产及质量。生产实践证明，随着色纤维比例的增大，对生产现场的温湿度要求越严格，空调运转不正常，是造成色纺纱断头多，质量差的主要原因之一。
我们认为在生产棉色纺纱时，应重点解决以下问题。
(1)原棉经染色后棉结增加较多，在生产过程中，色纤维配用比例越大，成纱棉结越难控制。
(2)原棉经染色后回潮率控制难度较大，一般情况下染色棉的回潮率越大，开松除杂的效果越差，且易产生大量的棉结，使成纱棉结杂质大幅度增加。
7 结束语
我厂通过纺纯棉色纺18 tex系列针织用纱，总结并掌握了一套系统的纺纱生产工艺和管理方法。为了保证成纱质量，应进一步筛选染化料、，增加色泽品种，降低生产成本，进一步提高原棉染色质量。我厂外贸棉色纺纱文化衫用针织纱，全部由我厂生产，在生产过程中，通过对设备、工艺、操作、管理等方面进行不断改进与完善，色纺纱质量均达到要求，也为今后生产色纺纱系列产品打下良好的基础，为企业创造了较好的经济效益。