本标准规定了腈纶短纤维的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以丙烯腈为主的多元共聚物所生产的消光、半消光和有光的1．67、3．33、6．67 dtex腈纶短纤维。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 3291—82纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)
GB／T 4146—84 纺织名词术语(化纤部分)
GB 6529—86纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170—87 数值修约规则
GB／T 14334—93 合成短纤维取样方法
GB／T 14335—93 合成短纤维线密度试验方法
GB／T 14336—93 合成短纤维长度试验方法
GB／T 14337—93 合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法
GB／T 14338—93 合成短纤维卷曲性能试验方法
GB／T 14339—93 合成短纤维疵点试验方法
GB／T 14341—93 合成短纤维回潮率试验方法
3术语
所有术语按GB／T 3291、GB／T 4146规定。
4技术要求
4．1 1．67 dtex腈纶短纤维的质量指标见表1。
5试验方法
5．1线密度的测定
按GB／T 14335规定进行。
5•2断裂强度和断裂伸长率的测定
按GB／T 14337规定进行。
5．3疵点的测定
按GB／T 14339规定进行。
5.4倍长和平均长度的测定
按GB／T 14336规定进行。
5．5卷曲数的测定
按GB／T 14338规定进行。
5．6回潮率的测定
按GB／T 14341规定进行。
5．7上色率的测定
5．7．1 原理
试样在染浴中，通过化学和物理吸附现象吸附染料后留下的残液，用分光光度计在620 nm波长下测其吸收值，残液的深浅与上色率成反比。
5．7．2仪器及用具
a)分光光度计；
b)小型高温高压染样机；
c)天平：最小分度值0．1 mg；
d)容量瓶：100 mL、1 000 mL；
e)吸量瓶：3 mL、10 mL、15 mL；
f)烧杯、量筒等。
5．7．3试剂
所使用的试剂均系化学纯。
a)0．2％(重量／体积)孔雀石绿染料；
b)2％(重量／体积)乙酸钠；
c)10％(重量／体积)硫酸钠；
d)2％(体积／体积)乙酸；
e)表面活性剂1227(烷芳基季胺盐)：活性物含量40％-45％。
5．7．4染液配置
5.7.4.1 称取2 g(精确至0．000 2 g)染料加1 mL冰乙酸和少量无离子水(或蒸馏水)，在50 mL烧杯中溶解，倒入1 000 mL容量瓶中，稀释至刻度。
5．7．4．2染浴浴比1：100(重量：体积)
用1 g纤维配制染液
2％乙酸钠0．5 mL
10％硫酸钠 1．0 mL
2％乙酸 1．5 mL
0．2％孔雀石绿染料 5．0 mL
2％表面活性剂1227 1．0 mL
无离子水 91．0 mL
5．7．5染色过程
见图1。
5．7．6试验步骤
5.7.6.1开启染色小样机进水阀门，使水到规定位置，开启电热开关及搅拌开关，将温度控制到70℃。
5.7.6.2将配置好的染液吸入染色管，放入染样机中，当温度达到70℃后，将扯松后称量过的纤维放入染色管中(注意勿使纤维飘浮在染液表面)，盖上染样机盖子，拧紧螺丝，将温度设定在105℃，恒温1 h，染色结束将热水放掉，放入冷却水冷却，待温度下降至室温，取出染色管中试样，用吸量管吸取3 mL残液移入100 mL容量瓶中，稀释至刻度，在分光光度计上测定溶液对空白的吸光度。
5．7．6．3测定条件：
波长620 nm；
比色皿30 mm；
以无离子水作空白测定。
5．7．6．4注意事项：
a)转移染液时应搅拌，避免瓶内染液不均；
b)染液应在暗处保存，14天以上的染液应报废。
5．7．7计算
6检验规则
6．1出厂检验
6．1．1检验项目
出厂检验时表1、表2中的所有项目都是考核项目，按本标准规定的试验方法进行检验。
6．1．2分批规定
6．1．2．1 每批产品必须在相同的工艺条件下生产，而且规格相同，原则上以日为批，分批方法既经确定不允许更改。
6．1．2．2生产上发生波动或特殊情况时应将该批产品单独成批，并取双份试样，分别测试，以差的一份试样数据作定等依据。
6．1．3取样规定
6．1．3．1 按GB／T 14334规定执行。
6．1．3．2每个试样经充分混和后随机取出各项试验用小样，在分小样过程中如发现有倍长纤维及疵点时，应拣出称重，按每个试样重量比例折算后加入该项一并计算。
6．1．4检验结果的评定
6．1．4．1 由生产厂质量检验部门按第4章评定等级。
6．1．4．2每批出厂产品均应附有质量检验单。
6．1．4．3在正常情况下，各小样测试数据以一次为准不允许复测，如遇到操作及仪器上出现异常，应采取措施后，由测试人员在原小样中取样复测一次，并以复测数据为准。
6．1．4．4产品回潮率超过4％时必须征得使用单位或本厂销售部门同意方可出厂。
6．2复验
6．2．1 复验时按原生产批号组批。
6．2．2复验时的取样方法按GB／T 14334规定进行。
6．2．3复验时疵点含量、倍长纤维含量的试样量增加一倍。
6．2．4其余同出厂检验。
6．2．5复验时公定重量差异不超过0．5％不予索赔，超过时赔偿所有不足部分。
6．2．6复验时若发现产品质量或数量与产品检验单、码单不符时，在货到买方一个月内向供方提出复验，逾期一般不予受理。供方在接到通知后，应在一个月内答复，逾期按买方意见处理。
6．2．7如因运输、保管等原因影响质量时，应查明责任，由责任方负责。
6.2.8复验可由生产方、使用方共同取样检测，也可请法定检验机构仲裁，以复验数据为裁判依据，其费用由责任方承担。
6．3公量计算
6．3．1腈纶纤维公定回潮率为2％。
6．3．2交接验收时均应按公定重量进行。
7标志、包装、运输和贮存
7．1 标志
每包产品必须标明如下内容：厂名、厂址、商标、品种、规格、批号、等级、包号、班别、净重。
7．2包装
7．2．1 成品包装必须保证产品不受损伤，并便于贮存和运输。
7．2．2成品单包重量由生产厂自定。
7.2.3成品包装材料必须采用防潮、耐磨、不易燃烧的材质，包皮外用铁皮或丙纶带箍紧，其根数视单包大小而定，但间距不得大于20 cm，包布缝针间距在10 cm以内，缝包后纤维不得外露。
7．3运输
产品在运输过程中要防止损坏外包装造成污染并避免受潮。
7．4贮存
7．4．1产品应存放在干燥、通风良好的仓库中，仓库中应设有消防装置。
7．4．2不同批号、规格、等级的纤维应分开堆放。