纺织技术发展的另一个重要目标是绿色化生产，也就是实现低能耗、水耗、染化料消耗，低噪音，少飞花或粉尘，少废水、废气、废渣排放的清洁生产。
以纺织生产过程中对生态环境影响最大的印染加工为例，各工序技术都进行了优化，采用少水或无水加工技术，减少印染废液的排放，降低能耗。如用超临界液态C02取代传统染色中的水作溶剂进行染色，不但可以缩短染色时间，还可以节约染化料，节能，减少污染。意大利MCS公司的Multifiow单根绳状染色机，能将传统染色工艺周期缩短一半，因此可降低水、蒸汽和电的消耗。在印花方面，转移印花工艺无需水和蒸汽，有利r环保，以前多用于纤维产品，现在开发出了用于棉产品的转移印花方法。涂料印花工序短、设备简单、色谱全、能耗低、无污水、正品率高、重演性好，深受从业人员的欢迎，本身不会产生化学排放，清洗废液可以通过应用计算机自动配浆系统减少废液量，减少印浆损失，应用增加，目前涂料印花平均占有率达到45％。数字化印花不会产生废色浆，也是环保型工艺，但是过去因为成本高、染料和加工织物品种上的限制、效率低，难以商业化，应用范围仅限于打样或高附加值、极高档的产品，近来也取得明显进展，出现了更先进的织物预处理和后处理设备，可采用更多的染料品种，应用范围更广，效率大大提高，出现了印花速度超过150m’／h的系统，开始进入实用阶段。更加环保的采用涂料的数字喷墨印花系统也在研制中，它将进一步减少污水排放。
在后整理方面，德国Monforts(门富上)公司新推出的Montex 6000拉幅机采用新的一体式热回收系统，热工艺排放气体中所含的废热通过一个与拉幅机箱体一体化的排风管道直接排入气／气热交换器；德国Brueckner公司新开发的Power—Line拉幅机采用了一套三级热回收／排气清洁系统，减少热耗。
6 结语
以上仅对目前世界纺织技术发展的若干新趋势进行了一些浅析。总的看来，科技的高速发展，使纺织服装这个传统工业越来越融合于现代工业体系。国内纺织工业要从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约型、资本和技术密集型的产业，走上新型工业化道路，必须加大技术研发的力度，提高技术创新能力。因此，我们还要密切关注世界纺织技术的发展动向，有计划地推广应用新技术成果，尽快改变国内纺织技术相对落后的面貌。