1 控制原理
在纺纱过程中，小纱张力大，中纱张力小而稳定，而大纱张力又有所增加，张力变化规律决定了小纱断头最多，中纱断头最少，大纱断头又有所增加的分布规律。小纱断头多，限制了车速的提高，而中纱断头少，车速潜力不能发挥，影响了机器生产效率的提高。因此，调节车速可以均衡纺纱张力、降低断头，即做到张力大时车速降低，张力小时车速增高，利用变频器控制细纱机的车速达到均衡纺纱张力的目的。依据小纱、中纱、大纱张力变化和断头分布规律来调节车速，分三个时段以钢令板升降位置定位，第一点位置：小纱管底成形完成段；第二点位置：中纱段；第三点位置：大纱(管纱2／3以上位置)，接近开关根据钢令板到设定位置将信号传送到变频器，经CPU处理和运算，按设定工艺输出参数以改变频率，实现调节主电机的速度，达到控制车速。控制原理如图l所示。
2上车运行情况和数据分析
2．1 测试条件
a)品种：C16tex(麻灰色纱)
b)机器：FA502细纱机(420锭)
c)同机台、同品种、同一天的纺纱条件
2．2测试结果
在同一台细纱机上测试二落纱，图2、图3分别是变频器装前装后一落纱中断头分布柱状图，其它测试结果见表1。
从表1中可以看出，使用变频器后，虽小纱时速度略有下降，但中纱、大纱速度提高，每台细纱机纺纱产量增加0．362kg／h，即提高产量5．38％；用电增加1．34千瓦时／h，千锭时断头数增加8根。经计算，增加产量所增价值扣除电耗后仍有1元／h盈利空间。
3结 语
通过测试分析，使用变频器后，可有效控制细纱断头，在保证细纱生活好做的情况下，提高生产效率。根据品种的不同，断头分布情况设定不同的车速，达到纺纱过程中张力稳定、断头减少目标，车速调节十分便捷，特别适用于当前生产中小批量多品种形势的需要。