强捻纱捻接工艺的调整

                                     我公司生产的CJ 11．7 tex强捻纱捻度为180捻/10 cm，在村田自动络筒机上生产时，捻接质量达不到工艺要求，结头易脱开，大部分纱头根本捻接不上，络筒机无法正常生产。分析原因，主要是由于CJ 11．7 tex强捻纱捻度太大，络筒机捻接动作不到位，退捻气压调整又受条件限制，造成纱头退捻不充分，捻接成功率极低。为此，我们对设备运转状况进行了检查，对工艺参数进行了调整。
    (1)设备运转状况要求
    ①气压：在车后调整气阀，使退捻气压P．达到0．65 MPa以上，加捻气压P2达到0．6 MPa。
    ②上下退捻瓷管完好无损，内壁光洁，无松动、位移、堵塞等现象。
    ③加捻器瓷件无破损或堵塞，上下压片平齐到位。
    ④上下捻接剪刀作用良好，剪纱断面要整齐，不能有未断纤维。
    ⑤捻接凸轮、捻接轴等无磨损，捻接各部件动作协调到位。
    (2)工艺参数
    电清参数短粗节S180％×2 cm，长粗节L70％×40 cm，细节T-60％×40 em，速度900m／min，张力刻度5。
    (3)调整要点
    ①将村田络简机上、下退捻管彻底清洁后，同时分别外移一定距离，以增大退捻气流，保证退捻充分，退捻纱头如毛笔状。
    ②由于纤维长度较长，故将捻接长度适当调长，在刻度4上效果较好。
    ③调整夹纱杆(008-480-13)上下距离，使其到捻接器距离为2 mm左右，压纱距离3．5 mm左右。
    ④将加捻时间适当延长，槽筒启动时间适当调快。
    (4)效果
    对村田自动络筒机捻接工艺调整后生产的CJ11．7 tex强捻纱进行测试，结果表明，捻接强力保持率能达到94．8％，捻接直径小于原纱1．2倍以下，捻接长度2．58 cm，完全达到了工艺要求，保证了强捻纱络筒工序的正常生产。