一、重视组合优势是纺纱技术和管理进步的需要
首先，当前纺纱高速化已是一个重要的技术趋势，在先进的进口和国产新型上表现非常突出，精梳机速度从160钳次／min提高到400钳次／min，并条输出速度从不足200m／min提高到600m／min，有的机型已达800—1000m／min，粗纱机锭速从400r／min提高到1000—1200r／rain，最高达1500r／min，细纱机锭从10000一12000r／min提升到20000 r／min甚至高达25000r／min。精、并、粗、细全面增速。同时机电一体化、计算机自动控制的大量采用，制造精度大幅提高，需要有优势器材全面精心配合，而不是仅仅在某个环节使用优势器材，才能保证技术优势的充分发挥。
第二，随着纺织企业管理不断进步，设备自动化程度不断提高，我国纺织工业降本道路从单纯低劳力费用降本，走向技术降本和费用降本相结合的道路。以无锡一棉为例：通过引进和改造，设备自动化程度极大提高，全厂运用计算机联网管理，实现无纸化、信息化、网络化，常年坚持职工技能培训教育，员工素质不断提高，现在万锭用人不足50人，先进车间已达35人，一个女工看30台细纱机。胶辊间全套引进贝克自动化设备，13万锭仅用一台磨辊机，二个人。纺织企业用工的减少也要求全流程优势器材的配合，以降低器材故障及质量问题的发生，减少处理故障的工时。
第三，胶辊胶圈是很关键的器材，是成纱质量的重要因素，但不是唯一因素，它的作用受到水平、其它牵伸部件、管理、工艺等因素的制约。例如在相关牵伸部件中：加压元件、罗拉、轴承、铁芯、传动齿轮、胶圈上下销、横动装置，集棉器、吸棉装置等等的技术水平、质量状况、维护保养状态，都会对胶辊胶圈的工作状态产生重大影响。因此。要有优势器材的组合才能充分发挥优势。
二、精、并、粗、细胶辊全流程铝衬表面不处理化是优势组合的趋势
先进纺织速度高，加压重，对胶辊胶圈带来三方面新问题。
1、工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压力，以及摩擦量有关，如并条胶辊，在出条速度200—250m／min，牵伸压力320N时，表面温度30—45℃出条速度300—330m／min，牵伸压力330N时，表面温度46—51℃，出条速度380—400m／min，牵伸压力600N时，表面温度52—570℃。当出条速度增至600m／min，表面温度可达60℃左右。胶体则遇到较大的压力形变和热内耗，一是在高压高速条件下，单位时间内胶辊形变数增多，橡胶分子链容易因不断快速蠕变而僵硬，二是应热力作用下，橡胶分子“内耗”增大，滞后现象增重，使胶体老化，弹性破坏表现更明显。
2、摩擦量增加。高速度下，单位时间内纤维通过胶辊胶圈的数量增加，纤维对胶辊胶圈的摩擦量增加，胶辊胶圈的摩耗增加，细纱机锭速从12000r／min提高到18000r／min，纤维摩擦量增多50％，如果前罗拉转速设定较低的话，纤维摩擦量还要增多，摩耗增大。
3、剥离力、剪切力增大。高速高压条件下，胶体的形变力大和形变次数多，胶辊与铁芯的结合面，频繁地受到较大的剥离力和剪切力，而容易出现脱离，发生脱壳和移位。
因此在高速高压条件下，胶辊胶圈在满足纺纱质量要求时，还必须有较小的内耗，提高耐磨性，解决脱壳问题。而铝衬表面不处理胶辊正是解决问题优良途径。表面不处理胶辊采用极性较大的合成橡胶和先进的配方工艺，内耗小、弹性好、耐磨性强、性能稳定，铝衬结构(精梳、并条胶辊也可采用包胶)是胶体和铝管直接硫化粘合，粘结性能好，一是抗剪切，剥离性能好，二是能避免套差引起的应力问题。
国外纺织厂精、并、粗、细工序全程采用表面不处理铝衬胶辊高速、高效、优质、稳定，国内一些先进的纺织企业也开始采用。如河南濮阳三强棉纺公司，在精梳、并条、粗纱、细纱上采用铝衬表面不处理胶辊后，JC15．3tex针织纱精梳条干下降0．7，并条条干下降0．4，粗纱条干下降1．91，细纱条干下降0．54，达到乌斯特2001公报5％水平。
无锡二橡胶经过多年的研究，已实现精、并、粗、细全程铝衬表面不处理胶辊的开发，精梳分离胶辊有65度的965B，73度的073，适用≤300钳次／min的精梳机；并条胶辊有84度的985，80度的980，分别适用于600m／min和≤400m／min的并条机；粗纱胶辊有75度的975、78度的078；细纱胶辊除原有的965、963、960外，还推出抗绕性能更好的965B，和纺涤棉的073、纺化纤的078。各地纺织企业的实践证明效果良好。
三、三胶辊牵伸是一种优势组合
在传统环锭纺中，细纱机、粗纱机均采用三罗拉牵伸，三罗拉牵伸中一个重要条件是弹性的握持钳口，来实现对纤维的控制。而事实上，目前的三罗拉牵伸是不完全的弹性握持，前胶辊与前下罗啦，后胶辊与后下罗啦，因胶辊有较厚的橡胶体实现弹性握持，尤其是在前胶辊使用低硬度胶辊，后胶辊用中硬度胶辊，其强性握持的效果相当显著。但是上下中罗拉之间仅仅为二层胶圈，总厚在1．85—1．9mrn，最大2mm，上、下罗拉均为刚性体、受压不变形，纤维在二层胶圈之间，仅有0．85—1mm的弹性体。目前国内胶圈外层胶体标准试片硬度在邵氏60—72度之间。橡胶硬度受到被测物工作厚度的影响，0．9mm厚胶圈包覆在罗拉上，实测硬度达到85—90度左右，这就是胶圈的工作硬度高和工作厚度薄，弹性变形量小，对纤维的握持和控制不理想。与低硬度的前胶辊，中硬度的后胶辊形成的前、后钳口握持力不匹配。
针对这一情况，我公司开发的WRC890铝衬中胶辊，黑色、实物邵氏硬度94—95°出厂外径25.2mm，铝衬内径19mm胶体厚度2．1mm，套制在6819轴承上替代6825中上罗拉铁辊。上胶圈包覆在890中胶辊上，形成3mm厚的弹性体，比中铁辊胶圈工作硬度下降2-3度，与下罗拉形成一硬一软的比较充分的弹性钳口，受压变形增加对下罗拉的包覆，钳口处对纤维纵向形成一段弧线，横向形成一曲面，与纱条表面的接触面增大，使边缘纤维受到较好的握持和控制。由于中胶辊表面摩擦系数大，对上胶圈的摩擦动力加大，使上胶圈运转稳定。同时由于上罗拉外径增大0．2mm胶圈受到适度的张力，胶圈运行平直，不易发生弯曲起拱现象。上下胶圈工作面贴紧，对纤维变速点，边缘纤维，弯钩纤维有较好的作用，有利提高成纱质量。
使用890铝衬中胶辊有下列优势
1、由于弹性作用上、下胶圈工作面接触更为贴合。使上下胶圈运转更稳定，同步性更好，降低了滑溜率，据嵩岳集团的报告，采用中胶辊后，上下胶圈滑溜率从2．37下降为0．87，标准差从0．525下降到0．283。说明不但滑溜率下降，而且运转的波动状况也有很大改善。
2、成纱质量得到较好改善，不但条干CV％水平提高，细节、粗节改善，而且条干锭间差明显降低，据江苏通裕纺织集团有限公司生产抽样和试验比较JT／C13tex纱。使用890中胶辊后，条干CVb 2.61下降到1．57，细节从20下降为13，粗节从85下降到75。安徽华茂公司使用结果表明条干、细节、粗节都有较好的改善。
3、使用890中胶辊后，消除了中铁辊生锈、铁辊表面粘结杂质飞花结块现象，在中
罗拉有少量、微小杂质粘结情况下，能减轻其危害的影响。
而采用旧胶辊有以下缺点：一硬度不足，早期效果较为显著，但中期因长期受压而中凹，试验表明三个月后中凹7丝，条干恶化。二硬度不匀，旧胶辊一般已用过二年以上，由于老化程度不同。引起硬度不一致，会影响成纱质量锭间差。
使用890中胶辊注意点
我公司有单只890中胶辊供应，和套制在无锡瑞普斯纺织轴承公司生产的6819轴承上的成套供应。890铝衬中胶辊运用竖式套辊机套制，与细纱、粗纱铝衬辊套制方法相同。套制后要逐只检查，外径最好精磨一次，外径保持在25．1—25．15ram。必须防止中胶辊外径不一致，否则会影响锭差。由于890中胶辊胶体薄，硬度高，磨砺时进刀量一定要小。磨砺表面必须细腻光洁。表面用涂料笔涂处理。也可不作处理，但要视磨砺及车间管理条件而定。用旧的6819轴承制作，一定要剔除已损坏，间隙过大的。轴承加油要适量。
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