本标准规定了涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装运输和贮存要求。
本标准适用于总线密度55~360 dtex、单丝线密度为1．O～5．6 dtex、圆形截面、本色、半消光民用涤纶低弹丝及低弹网络丝。其他类型的涤纶低弹丝可参照使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250一1995评定变色用灰色样卡
GB／T 1250一1989极限数值的表示方法和判定方法
GB／T 2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB／T 3291•1—1997纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线
GB／T 3291•3—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用
GB／T 4146--1984纺织名词术语(化纤部分)
GB／T 6502—2001 合成纤维长丝的取样方法
GB／T 6504--2001 合成纤维长丝含油率试验方法
GB／T 6505--2001 合成纤维长丝沸水收缩率试验方法
GB／T 6506--2001 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
GB／T 6508--2001 涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB／T 8170-1987数值修约规则
GB／T 14343--1993 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法
GB／T 14344--1993 合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法
FZ／T 50001--1991 合成纤维网络丝网络度试验方法
3定义
3．1 名义线密度
产品规格中规定的线密度。
3．2 生产批
原料、化工料、工艺条件和产品规格相同、连续生产的产品批号，即大批号。
3．3检验批
为检验连续生产过程中产品质量的稳定牲，在一定范围内采用周期性取样的检验批号。
3．4其他定义均按GB／T 3291．1、GB／T 3291．3和GB／T 4146规定。
4要求
涤纶低弹丝的技术要求包括物理指标和外观项目二部分。
4．1物理指标(见表1)按单丝线密度大小分三组，分别为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。
4．2外观指标由利益双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。
5试验方法
5．1物理指标检验
5．1．1 线密度试验按GB／T 14343规定，其中线密度计算按其式(2)。
5．1．2 断裂强力和断裂伸长试验按G。B／T 14344规定。
5．1．3卷曲收缩率、卷曲稳定度试验按GB／T 6506规定。
5．1．4 沸水收缩率试验按GB／T 6505规定。
5．1．5染色均匀度试验按GB／T 6508规定。
5．1．6含油率试验按GB／T 6504．规定。
5．1．7网络度试验按FZ／T 50001规定。
5•1•8试验结果的数据处理，按GB／T 8170规定，小数位数要求见表1。
5．2外观检验
5．2．1 设备
5•2•1•1 分级台：黑色台面，高度75~80 cm，上面平行挂两支D6s高显色荧光灯(或40 W普通荧光灯)，周围环境应无其他散射光，工作点的照度大于或等于600 lx。
5．2．1．2评定变色用灰色样卡(GB 250)。
5．2．1．3 照度表。
5．2．2 检验步骤
5．2．2．1在普通分级台上检验：
手握筒管两端，转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。
5．2．2．2在自动检验台上检验：
检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。
5•2．2．3对每个被检筒管进行外观检验并记录。
6检验规则
6．1 出厂检验
6．1．1 检验项目
6．1．1．1 低弹丝
表1中物理指标的1～12项及第15项为考核项目，并按本标准规定的试验方法进行试验。
6．1．1．2低弹网络丝
表1中物理指标的全部项目均为考核项目，并按本标准规定的试验方法进行试验。
6•1•1•3外观指标按供需双方商定的合同要求确定检验项目，并按本标准规定的试验方法进行检验。
6．1．2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号，一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
6．1．3 取样规定
6•1•3•1 物理指标各项试验的实验室样品按GB／T 6502规定取样，其中染色均匀度和筒重试验应逐筒取样。
6．1．3．2外观指标检验应逐筒取样。
6．1．4检验结果评定
6•1•4•1 物理指标检验项目的测定值或计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度应逐筒检验。
6•1•4•2外观指标检验按4．2条规定，生产厂逐筒检验，并评定等级。
6•1•4•3产品的综合等级，以检验批中物理指标和夕卜观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
6．2 复验规则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验，若该批产品的数量使用T--分之一以上时，不得申请复验，但如果是由于低弹丝质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
6．2．1 检验项目
同6．1．1条。
6．2．2组批规定
按原生产批号组批。
6．2．3取样规定
6．2．3．1 物理指标各项试验的实验室样品按GB／T 6502规定取样，染色均匀性试验抽取20个筒子。
6．2．3．2 外观根据批量范围按GB／T 2828表2中一般检查水平Ⅱ的规定确定样本大小(字码)。
6．2．4检验结果的评定
6．2．4．1 物理指标检验项目的测定值或计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀性根据20个筒子的极差(含同一段袜带内的深浅条)，按GB 250评定等级。
6．2．4．2 外观指标按6．2．3．2样本大小根据GB／T 2828表3中正常检查一次抽样方案AQL值为
4．o确定合格判定数Ac和不合格判定数Rc，并按供需双方合同指标评定，当不合格筒子数≤Ac时，判为原等级；当不合格筒子数大于或等于Re时，在原等级基础上降低一个等级。
6．2．4．3复验产品的综合等级，以物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
7标志、标签
包装箱上应标明产品名称、规格(其中线密度为名义线密度)、等级、批号、净重、毛重、内装筒子个数、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地和产品防护搬运的警示标志等。
8包装、运输、贮存
8．1 包装
8．1．1 每个丝筒都必须套一个塑料袋，放入包装箱。包装的质量必须保证丝筒不受损伤。
8．1．2每个包装箱内的丝简要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
8．1．3每批产品应附质量检验单。
8．2 运输
运输中禁止损坏包装箱和受潮。
8．3贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。