大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱，外包大豆蛋白纤维，在改装后的环锭细纱机上纺制而成。大豆蛋白纤维具有羊绒般的柔软手感、蚕丝般的柔和光泽、棉纤维般的吸湿和导湿性能，但纯纺产品抗折皱性和尺寸稳定性较差，而含有氨纶丝的产品具有弹性好、不起皱、服装保型性好等优点。为此我们与企业联合开发了14．6tex／4．4 tex大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱。利用两种原料的优良性能互补，用于生产的高档针织内衣和紧身恤衫，产品具有光泽柔和、手感柔软、悬垂适度、吸湿透湿优良等服用性能，同时具有良好的塑身美体作用，另外由于大豆蛋白纤维外层基本为蛋白质，对人体皮肤具有美容保健作用，产品市场潜力巨大。
l 原料选择
选择的大豆蛋白纤维规格为1．65 dtex×40mm，经测试，该纤维性能特征见表1。因大豆蛋白纤维静电现象严重，故纺前必须进行预处理，加抗静电剂，焖制24 h后方可投人生产。
芯丝采用的氨纶长丝通常有三种特数(4．4tex、7．7 tex和15．4 tex)，一般4．4 tex用于纺细特纱，7．7 tex用于纺中特纱，15．4 tex只能用于纺粗特纱，否则将产生包覆不良的现象。我们选择了德国拜耳(Bayer)公司生产的4．4 tex氨纶长丝。
大豆蛋白纤维与棉纤维相比，长度长，细度细，不含杂质。在开清棉工序应采用多松轻打、多梳少落、防缠防粘的工艺原则。与纯棉纺相比，应降低打手速度，增大打手与尘棒间隔距，以降低打击强度，减少纤维损伤；同时减少尘棒与尘棒间隔距，以降低落棉率。大豆蛋白纤维开清棉工艺配置见表2。
大豆蛋白纤维静电较严重，易缠绕针布，所以，针布型号及工艺配置要有利于纤维的转移，锡林采用2820×1570型针布，道夫采用4030×1880型针布；除尘刀工艺采用高刀大角度，以减少落棉，加强纤维回收；降低刺辊转速，以减少纤维损伤；由于大豆蛋白纤维轻而柔软，极易产生棉结，故放大锡林与盖板五点隔距以减少棉结的产生。
由于纤维表面光滑、卷曲少，在开松、梳理过程中易伸直，使纤维间抱合力降低，棉网易出现破边、破网现象，导致棉网断裂。故在纺纱中，通过采用单罗拉剥棉、合理确定棉条定量、适当缩小道夫与剥棉罗拉隔距、合理配置棉网张力等措施使梳棉出条顺利。梳棉工序主要工艺配置见表3。
并条工序主要控制棉条的重量不匀率和条干不匀率。因大豆蛋白纤维长度长，罗拉隔距要适当放大，并合理分配二道并条的主、后区牵伸倍数；因纤维间抱合力差，棉条经并合牵伸后易过烂发毛，一般选用较小的并合根数；为增加纤维间抱合力，喇叭口口径要偏小掌握，使棉条束结构紧密，增强纤维间的抱合力；使用涂料皮辊，减少纤维绕皮辊现象。并条工序主要工艺配置见表4。
因大豆蛋白纤维表面光滑，若按棉纺设计粗纱卷装，易产生冒纱和脱圈，影响粗纱的正常生产及细纱工序的退绕，所以粗纱卷装要偏小掌握；因纤维长度长、细度细，粗纱捻系数选择要适中，捻系数过大细纱后区牵伸不开，出硬头，捻系数过小，粗纱易发毛，成纱毛羽多；后区牵伸倍数过大或过小，均影响成纱的条干，增加粗细节数量，多次试验证明，后区牵伸倍数偏小掌握，有利于提高粗纱和细纱的条干水平；预处理添加的油剂易在锭翼积聚，造成锭翼挂花，因此，要及时清洁机台。粗纱工序主要工艺配置见表5。
包芯纱的条干均匀主要取决于外包纤维的细纱牵伸工艺，要改善条干，提高产品质量，必须合理选择工艺参数。应适当减少后区牵伸倍数，增大后区隔距，采用中硬度胶辊配合重加压，以加强对纤维运动的控制，提高成纱条干水平。为了寻找最佳的工艺方案，采用L9(34)正交表进行三因子三水平的试验，各因子水平表与测试结果见表6和表7。
表8细纱工序主要工艺配置
1332M型络筒机采用金属槽筒，并设计合理的电子清纱工艺，配置较低的卷绕线速度，减少断头。
4 成纱质量
采用上述措施后，成纱质量达到FZ／T12010一2001标准一等品要求，具体测试数据如表9。采用最基本的双罗纹、罗纹和纬平组织生产的内衣，光泽自然柔和，手感柔软、丰满而滑爽，穿着吸湿透气、干爽舒适，弹性优良、美体塑身。
表9大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱的成纱质量
通过加入防滑剂、抗静电剂，稳定各车间的相对湿度，来改善纤维可纺性，解决纺纱过程中易堵、易绕、易粘、易坠问题；通过正确选择分梳针布，合理确定定量、隔距等工艺参数达到较好的纱线条干水平；通过正确选择梳棉工艺，降低纱线棉结毛羽；合理确定细纱工艺，保证良好的包覆效果和适当的弹性。
利用大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱生产的高档针织内衣和紧身恤衫，倍受人们的青睐，如果采用接枝中草药成分的大豆蛋白质纤维，使内衣产品具有杀菌消炎作用，将更有市场竞争力。