FADB型梳棉机单罗拉剥棉装置是针对A186F型梳棉机四罗拉剥棉形式改造推出的新颖的剥棉装置。该装置机构简单，操作方便，经过生产实践表明性能良好，棉网质量清晰，棉网棉结杂质少，短绒少，断头少，在A186F型梳棉剥棉机构改造上取得了较理想的效果。
1剥棉装置的主要特点
1．1 四罗拉剥棉、单罗拉剥棉的传动比较
单罗拉剥棉机构较四罗拉剥棉机构传动部分减少牙齿10个，减少了机配件消耗，同时也降低了动力消耗。
1．2 FADB型梳棉机单罗拉剥棉装置剖面图结构
1．3 FADB型单罗拉剥棉装置结构分析
FADB型单罗拉剥棉装置传动简单，减少了10个牙齿，且传动减少过桥间接传动，并采用同步带齿轮传动，增加了传动的平稳性，又减少了牙齿直接啮合时的磨损，调节张力牵伸倍数从改变压辊牙变为改变压辊牙剥棉罗拉牙来调节张力牵伸，更利于调节棉网张力，同时把大压辊喇叭口位置前移220mm，缩短了大压辊与剥棉罗拉的位置，故棉网不易下坠，剥棉转移能力强；另一个特点是单罗拉为带沟槽罗拉，且沟槽侧面为斜沟槽，表面经电镀处理，表面光洁，利用单罗拉转动沟槽斜面产生气流达到剥棉目的，故道夫针布不易扎伤，不易返花。
2 工艺试验
(1)工艺牙齿原轻重牙16T，压辊牙19T，改单罗拉剥棉后，总牵伸倍数为97．6倍，配轻重牙为14T，压辊牙为23T，总牵伸倍数保持不变，道夫-大压辊牵伸倍数从1．442倍改为1．246倍。
(2)用CJ14．5 tex品种在梳棉机125#试验生条质量水平，测试结果见表1。
(3)经过一年的生产运行，公司又推广改造了7台FADB型单罗拉剥棉，测试试验如下。
棉网质量试验见表2。
测试品种为CJ14．5 tex，同台车同棉卷前后对比。
生条重量不匀率试验见表3。
断头统计测试：设立改造后梳棉机断头调查登记表，统计结果见表4。
用电消耗测试见表5。
生产运行生活正常调查，改造后，单罗拉剥棉出现了三方面不足，一是剥棉板易粘棉蜡、糖质、短绒，造成积花断头；二是单罗拉与道夫间飞花掉入后易缠绕挤压损伤针布，设计上未考虑光电自停装置；三是单罗拉上清洁螺旋毛刷易磨损，棕毛易脱落，掉入棉网产生三丝，毛刷损耗大，费用多。解决办法是定期用白汽油专门拆下擦洗剥棉板，保持光洁、干净，并在道夫与单罗拉之间安装返花断头自停光电装置，以保护针布损伤。改造螺旋毛刷为清洁绒辊，清洁作用好，耐磨损，对单罗拉表面短绒清洁吸附较好，对降低棉结杂质短绒率有效。
(4)生产运转情况，改造后值车工反映梳棉生条断头较少，我们又对改造后的单罗拉剥棉进行了3个月的统计，改造后的单罗拉剥棉日出生条回花平均0．4 kg／台，而未改造的四罗拉剥棉日出生条回花平均1．5 kg／台左右。
3使用后的实践体会
3．1 优点
(1)单罗拉改造后，生条棉网结杂、生条短绒率降低较多，棉网清晰度较改造前更好，棉网更均匀、干净。
(2)由于改造后大压辊位置前移220 mm，棉网张力更易控制，更利于转移，意外牵伸变小。
(3)剥棉板采用高级不锈钢板，更光滑，减少了与棉网的摩擦系数，更有利于保持棉网纤维的梳理平行度。
(4)由于简化了结构设计，去掉了转移罗拉，减少了生条弯钩纤维的产生。
(5)值车工反映断头大大降低，减轻了劳动强度，同时降低生条回花，提高了梳棉工序的制成率。
(6)由于简化了结构，减少了传动牙齿，降低了机件消耗，节约了费用。
3．2存在问题
(1)生产运转中发现，当梳棉工序湿度低于53％时，单罗拉剥棉较困难，断头多；当湿度大于53%后，单罗拉剥棉正常，断头少，生产正常。
(2)由于棉卷含一定量的短绒，故梳棉机运转一段时间后，剥棉板易积短绒和细杂，造成棉网返花，剥棉不良。
(3)剥棉板上的固定十字螺丝，由于未全部喂入，凸出部分(特别是两侧)螺丝易挂花，造成掉网。
(4)单罗拉轴由于加工的原因造成两次断裂，险些碰伤道夫。
4 结束语
我厂改造了8台A186F型梳棉机，体会到了采用FADB单罗拉剥棉能更有效地提高A186F型梳棉机的棉网清晰度，降低棉网结杂与生条短绒率，在提高了设备运转效率的同时，减轻了职工的劳动强度，减少了生条回花量，同时A186F机型的机配件费用下降，同时也降低了用电消耗，受到了值车工的肯定。