(1)保险纱位置的改造。织布车间提出细纱车间生产的直接纬纱保险纱掩盖了部分探针槽，影响了探针性能，易出现双纬、百脚疵布。为此，我们加大了成形转子直径和抬高了成形转子的位置，把保险纱位置提高到了探针槽以上，满足了要求。
(2)加长保险纱长度。窄幅产品3 m～4 m的保险纱长度无法满足宽幅产品的生产需求，还需要增加2 m～3 m。经分析、试验，最终通过增大成形卷绕密度和提高车速，把保险纱长度提高到了6 m左右。
(3)加宽保险纱在纬纱管上的分布区域。织布车间发现并提出直接纬纱在保险处易脱圈，严重时会相互扭结造成断纬，从而形成百脚疵布。经分析是因为保险纱加长之后，在纬管的短距离之内分布得比较厚，在织造过程中退绕时，管底纱带动保险纱，使保险纱脱圈。据统计，中号纬纱保险纱脱圈率在5％以上。为此，重新设计了保险纱成形凸轮。成形凸轮与原凸轮相比一是外形增大，二是升距增大。这样一方面增大了保险纱卷绕螺距，不易脱圈；另一方面成形凸轮外形增大可直接提高保险纱位置，使保险纱居于探针槽之上，且运动平稳，保护了设备。通过实践，改造后保险纱脱圈率下降到了0．02％，并能完全杜绝因保险纱脱圈造成的百脚疵布。
经过上述改造，我公司细纱车间生产的纬纱完全能够满足织造要求，经济效益明显上升．