高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒，外观轻薄细腻，光泽亮丽，手感柔软，具有山羊绒的风格，是目前国际纺织品市场上流行的轻质高档产品。这一产品是英国玛莎公司从意大利引进的新产品，但其产品价格太高，玛莎公司难以接受。众所周知，意大利纺织业在世界上处于领先地位，产品质量稳定。我公司在现有的纺纱设备和工艺条件下，经过多次试纺，终于开发出这一新产品，产品完全达到了玛莎公司的质量要求。
1原料品质及主要规格
混纺纱的原料由山羊绒、兔绒、锦纶、粘胶和棉组成。其中山羊绒为7％、兔绒为5％、锦纶为27％、粘胶为26％、棉为35％。山羊绒是高档的纺织原料，纤维弹性好、光泽柔和、手感好、吸湿性强，平均细度在14．5～16μm之间。由于山羊绒价格昂贵，选用了长度在26～28 mm比较低档的山羊绒。
兔绒表面没有鳞片，形态平滑，手感柔软，吸湿性强，光泽柔和，抱合力差，细度较细。由于兔绒中含有粗腔毛，因此对兔绒中的粗腔毛的含量必须严格控制，我们选用的兔绒的粗腔毛的含量均控制在1％以下，长度在25～27 mm之间。
由于山羊绒和兔绒的细度都很细，为了减小原料的离散，我们选用了1．65 dtex×38 mm的棉型锦纶和粘胶纤维。
棉纤维有天然卷曲，抱合力好，纤维细度细，长度整齐度好，吸湿性好。为了提高纺纱性能，我们选用了28～30 mm的精梳棉条。
2 染色
玛莎公司对五合一产品的染色质量要求很高，它有一套完整的企业内控标准。这套标准比1wS标准更加严格，特别是产品的色牢度、大小样差异及颜色的连续性要求达到4～5级，这是一般企业很难做到的。
在色牢度控制方面，我们经过筛选，选用了兰纳洒脱系列染料染蛋白质纤维和锦纶，用艳丽华系列染料染纤维素纤维，并对染色牢度较差的锦纶和兔绒进行固色处理，色牢度均在4级以上。
在大小样差异的控制方面，我们用小样染色机进行打样，浴比、水质以及各种的用量完全按照大样染色，这样就减小了大小样之间的差异。
在颜色的连续性的控制上，我们主要做了两方面的工作对颜色进行控制：
①实行化验员责任到人制。每个色号的颜色从打样、染色、复样、纺纱的对色工作都由专人负责，跟踪到底，并由质检员，车间主任层层把关，颜色认可后方可进入下一道工序生产。
②染色定级制。每个颜色的小样确认后，上大缸投染前，再重新复样，复样差异不能低于4级，否则重新复样，以复样合格的样为标准，大缸染出的毛与标样对比，色差不能低于4级，色差大的，重新调整后，再确定下一缸染料的用量。
3 纺纱
纺纱工艺流程：散毛染色→和毛→梳毛→走锭细纱→自动络纱→并线→捻线→筒纱
粗梳纺纱工艺流程短，要生产出高质量的毛纱，对原料的混合及梳毛的质量有较高的要求，因此，纤维的开松混合及梳毛在粗梳纺纱中有非常重要的地位。
3．1原料的混合
和毛工艺：色毛开松→假和→和毛机铺层2遍→混合加油养生8 h→和毛机混合2遍→混料打包
和毛时，由于粘胶的密度大，落毛时易落在毛仓的中间，而绒类纤维较轻，密度较小，经过“S”喷头落毛时，由于气流的影响，在毛仓内飞舞，易落在方形仓的四周，把和毛仓由方形改为圆形仓，解决了混料不匀的问题。
混纺纱化纤比例大，加油时和毛油适量减少，抗静电剂适量增加，和毛油用量控制在2%～2．5％，抗静电剂用量控制在2%～2．5％，上机回潮控制在27％～29%，由于化纤的油水渗透效果差，因而和毛后混料闷毛1～2天后再上机。
3．2梳毛
混纺纱原料中，粘胶较滑，比较难梳理，棉纤维较细，易出棉点，尤其夹花色品种更严重。纺30支纱，毛网太薄，细节、粗细档严重。所以，合理调整设备工艺参数，使五种纤维在梳理过程中充分混合均匀，纤维排列平行顺直，确保条干均匀，保证纺纱质量稳定。梳毛机工艺参数的选择见表1。
梳理机各梳理点工艺参数的选择见表2。根据混料中纤维性质的差异，合理地选择各梳理点的速比、隔距以减少各工艺部件对纤维的损伤，采用小隔距大速比来加强梳理效果。
锡林转速为90～100 rpm(工作辊直径为232mm，锡林直径为1250 mm)。
走锭细纱机工艺参数见表3。
4 结语
本公司生产的山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉混纺针织绒产品色牢度和批差均达到4级以上，千锭时断头率保持在3‰以内，成纱率达到99％以上，并荣获英国玛莎公司颁发的完美服饰奖。