1 存在问题
1．1封闭厂房结构
车间顶部是全封闭的，房顶高6．5 m，房项向下2．5 m高处有顶吊。原风道是由1 mm厚的冷轧钢板制成，由于织造车间要求相对湿度较高在75％～78%之间，冷轧钢板锈蚀的较快，大部分已破损、漏风、漏气严重，向工作区正常送风受到影响。
1．2轴流送风机
由于轴流送风机常年工作在潮湿的环境中，受到腐蚀造成风机叶片边缘到风圈距离不匀，相差最大处有12 mm～15 mm，使风机工作效率下降，送风量减少。
1．3空调室设计
空调室设置在车间一侧，属单侧送风，室内设计不合理，车间全长90 m，风道内阻力大，处理过的空气无法送到尽头，造成车间内温度、相对湿度区域差异较大。
1．4影响空调室雾化因素
由于我厂所处位置，水质硬度较大，造成喷排和挡水板结垢严重，迎风面水垢厚度达3 mm，管内壁最厚达8 mm，使空调室内通风面积减少，阻力增大，通风面积减小。另外，由于池内的水循环使用，水池内漂浮物较多，喷嘴堵塞情况也较严重，使喷水量减少且喷出的水滴雾化度不好，空气经过处理后效果不理想，以至于送到车问的空气状态较差，机器的露点饱和程度只有80％～85％。
1.5 操作
空调工调节不当，责任心不强，车间侧墙上回风窗清扫不及时，回风量不够，回风窗数量设计不够，而且新风量不够，调节工用蒸汽加湿，车间相对湿度高，但温度也高，职工身心健康受到影响。
1．6室外环境
春秋季节室外昼夜温差大，湿度小，气候干燥．
2解决措施
2．1车间支风道改造
为了减少车间风道的漏风、漏气问题，使车间的送风均匀，在2002年10月，我们利用2个月的时间，把原来1 mm厚的冷轧钢板风道，换成无机阻燃玻璃风道。并且在制作风道时，支风道采用980 mm ×800 mm、980 mm ×600 mm、980 mm ×400 mm三种尺寸，以提高尾端的风速，增大尾端的送风量，从而解决了车间送风不均匀，风道太长，末端风送不到等问题。
2．2提高喷水室水汽比交换和交换效率
主要采取以下几个方面的措施：
(1)把原来18号轴流风机改为18号PwF4045-11型喷雾轴流通风机，改变了热湿交换的结构原理，喷雾风机进行空气处理，使空气与水直接接触，将水直接雾化，由于所产生的雾滴颗粒非常微细，雾滴表面积大大增加，在与空气的热湿交换过程中，接触表面积就大大增加，因此，热湿交换效果大大增加。
(2)增加空调室大修的次数，缩短维修周期。每年一次改为二次，并增加维修项目，把水泵上水管全部拆下酸洗，减少管壁内的水垢，使水流畅通。通过大修减轻了喷排和挡水板结垢状况，减少了喷嘴堵塞，提高了空调室热湿交换效率。
(3)我们采用PY—1型喷嘴，把原来喷嘴直径3 mm换成喷嘴直径为5 mm，减少喷嘴堵塞，在喷水压力较低的情况下，具有雾化性能好、高效节能的特点，提高了雾化效率(见图1)。
2．3空调回风室的改造
主要采取以下几方面的措施：
(1)在侧回风窗旁边增加一扇1000 mm×2300 mm的回风窗。
(2)把原来织机下面的地沟盖板，换成带孔的盖板，增加回风量。
(3)在空调回风室增加一套空调回风过滤器，自动清扫同风窗，保证了回风的清洁度，增加了回风的利用率，保证车间温湿度的稳定，为车间提供良好的生产条件。改造前后回风室简单示意图如图2、图3所示。
2．4室内外环境调节
根据室内外的情况．灵活地进行调节。一般春秋季多风．昼夜温差大，室外相对湿度小，车间要保证生产所需的相对湿度，必须灵活地进行调节，调节的方法：(1)减少室外漏风，提高送风机露点饱和度及露点温度，适当增加风量；(2)在机器露点不变情况下加大送风量；(3)增加喷淋水量，以改变机器露点来提高车间的相对湿度。i—d图空气状态点变化的过程见图4；室外点H、室内点B-混合C-机器露点K-室内点B。
3 结束语
(1)在冬季对空调室进行维修，有利于提高空调室的热湿交换效率，实现了车间的加湿。
(2)控制好车间各工序的温湿度，能改善织造工序的正常运行，减少质量疵点。
(3)保证送、排风量，控制好车间正压是减少室外干燥空气进入的关键。
(4)根据当地不同的水质选择相应的空调设备，保证节能增效，根据不同的季节采取不同的调节措施，以满足生产需要。
空气调节对纺织业来说，无论是对纺纱，还是织造有着非常关键的作用，空气环境的好坏将直接影响着车间工作的正常进行以及产品质量的优劣，作为纺织空调工程人员，推动空气调节工作使之简便化、有效化、科学化、标准化，是我们义不容辞的职责，我们要在实际工作中，具体问题具体分析更易见成效。