苎麻纤维具有天然的抗菌和抑菌功能，在种植时不需要施加农药和杀虫剂，属于纯天然的环保纤维。苎麻纤维还具有一定的保健功能，如舒适、抗紫外线和防静电等，其织物具有挺爽透气、吸放湿快、布面富有光泽等特点，是深受消费者青昧的绿色产品，尤其在欧美日纺织品市场上更是十分受欢迎的产品。然而生产苎麻织物有一定的难度，其关键在于浆纱工艺。
1苎麻纱的浆纱目的
目前，市场上的苎麻纱一般都经过复精梳，且纱支较高，其纱线条干好，强度高，强力不匀也较低，且湿强高于干强20％～30％左右，断裂伸长率小，弹性回复率低。由于苎麻纤维的初始模量高，刚性大，同时纤维粗而长，纱线截面的纤维根数少，在成纱过程中纤维转移频率低，故苎麻纱最大的不足是纱线的毛羽长而多、长而硬。因此苎麻纱的浆纱目的主要是充分软化、贴伏长而多、长而硬的毛羽，提高浆纱的平滑性、柔韧性，增强浆纱的耐磨性能。否则在织造过程中，经纱易在停经片处堆积，尤其是靠近综丝的前排停经片处，会造成几根或多根经纱缠结，最终导致大量经纱断头而无法织造。
2合理确定浆纱工艺
对于苎麻纱的上浆，有的厂家采用“小张力，保伸长；重被覆，贴毛羽；大回潮，中上浆”的工艺路线，也有的厂家采用“高浓度，中粘度；双浸浆，重浸透；重加压，贴毛羽；大张力，低回潮；高上浆，后上油”的工艺路线。我们经过认真的总结分析和反复实践，最终确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，颐渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱的长而多、长而硬的毛羽，增强了浆纱的耐磨强度，提高了织造效率(达93％以上)，同时降低了上浆率及浆纱成本，提高了产品的市场竞争能力。
2．1 浆前预湿
浆前预湿是在经轴架与浆槽间装上一预湿装置，经纱在进入浆槽浸浆前，先经过预湿装置高温(一般采片85℃以上的水)预湿，再经过一对挤压辊(85～90 kN)来控制经纱的回潮率(30％左右)，并可软化贴伏毛羽．
经过分析，经纱经过浆前预湿后，降低了纱线的表面张力，缩小了经纱与浆液间的温差，留存的水分排陌了纱线内部的空气，并作为浆液渗透和扩散的媒体，从而缩短了浆液润湿纱线的时间，有利于浆液的均匀被覆和渗透，使浆液在纱线中的分布更趋合理化。
浆前预湿的高温和挤压可以使苎麻纱的长而多、长而硬的毛羽软化并贴伏，有利于卜一步浆液的被覆，形成完整的浆膜，大大降低了浆纱的毛羽。苎麻纱的湿强高于干强20％～30％，这使预湿上浆工艺更加适合苎麻纱，有利于浆纱伸长的控制。
对纯苎麻织物63”21s×21s70×56进行预湿上浆实验，其浆纱质量与不预湿浆纱相比结果如表1。
表1实验数据表明，预湿上浆在上浆率降低的同时明显改善了浆纱质量．大幅度降低了浆纱毛羽．提高了浆纱的耐磨强度，一定程度上保持了浆纱的弹性，另外还改善了浆纱强力不匀。
预湿上浆后浆纱上浆率降低了20％左右，这不仅降低了浆纱的成本，而且降低了织造车间对温湿度的要求，同样也即降低了织造成本，从而提高了产品的市场竞争能力。这是因为如果上浆率高，织造车间的温湿度要求高，温度达25℃以上，湿度达80％以上，就会增加空调负荷，否则浆纱易发脆，断头增加。
2．2高压高浓，重被覆，顾渗透
“两高一低”是已经成熟了的上浆工艺，许多厂家都在采用，要想使苎麻纱长而多、长而硬的毛羽贴伏，没有足够的上浆率是很难办到的。要达到一定的上浆率，则必须要求浆液有足够的浓度。同时由于苎麻纤维刚性大，要使毛羽贴紧纱身，还需要有较大的外力作用于纱线上。
良好的被覆需要良好的渗透作为基础。对于刚度大、表面光滑且强而粗的苎麻纱线，其纤维抱合力差，纱线截面中纤维根数少，受到拉伸时易产生滑移，特别是当长毛羽受到拉伸时，很可能带动整根纤维从纱线中拉出，而渗透的浆液可有效防止纱线内部纤维的滑移，提高纱线纤维的抱合力，可见浆液的渗透是很重要的。
所以我们采用了双浸双重压的工艺，有效地降低了苎麻浆纱的毛羽，提高了纱线的强力。当然，在外力撤消以后，要使贴伏的毛羽不反弹，浆液粘度需要适当增加，浆纱压出回潮率不能太高，一般要小于100％为好。
2．3大张力，中回潮
由于苎麻纱的刚性大、强力大，且湿强高于干强，小张力上浆会影响浆纱的卷绕形状及卷绕密度，最终影响织造的顺利进行，小张力还不利于干、湿分绞，尤其是干分绞。
浆纱回潮率不宜太大，因为苎麻纱的上浆率一般较高，浆液的粘附性强，如回潮率过大，则浆纱易粘并，浆膜的撕裂程度大，尤其在干分绞时坏纱现象更为严重；浆纱回潮率也不宜太小，否则会影响浆纱强度，因为苎麻纱的湿强高于干强，如果浆纱回潮率太小，织造车间的温湿度要求高，会增加空调负荷。一般浆纱回潮率控制在6％～8％为宜。
2．4后上油
苎麻纱线刚度大，弹性差，其表面摩擦系数大。为了提高其耐磨性能，我们还采用了后上油的工艺，并用动物油代替蜡，这不仅有效地降低了浆纱表面摩擦系数，提高了苎麻纱的平滑性，而且可以有效解决上蜡对织物后整理，尤其是印染整理的不良影响，同时还防止了过量蜡在停经片处聚集现象。
3浆料配方的优选
为了适应“高压高浓”的上浆工艺要求，同时保证一定的浆液粘度，更好地贴伏苎麻纱长而多、长而硬的毛羽，采用的浆液配方如表2。
PVA一1799具有粘度稳定、粘附性好、浆膜强度高、弹性好、耐磨性强等特点，有利于贴伏苎麻纱毛羽，但用PVA一1799上浆的纱线粘并现象严重，退浆困难，环境污染大。实践中加入了PVA一205 MB、聚丙烯酸酯类浆料，有效地改善了浆纱的粘并现象，减少了二次毛羽，同时使得浆纱退浆容易。
在浆料配方中，我们还尽可能多用变性淀粉替代PVA，减少PVA的用量，从而达到绿色卜浆的目的。另外，在配方中增加了乳化油的用量，用来改善苎麻纱的柔软韧性，采用甘油来增加浆纱的吸湿性能，以降低织造车间对温湿度的要求。
4结论
1)纯苎麻纱浆纱的目的主要是贴伏其长而多、长而硬的毛羽，增强浆纱的耐磨性能。2)预湿上浆工艺适用于苎麻纱线，在降低上浆率的同时可有效贴伏纱线的毛羽。3)PVA—l799：PVA一205MB=l∶1可以有效地改善PVA的上浆性能，减少纱线毛羽，形成完整浆膜，同时可使退浆容易。4)对苎麻纱上浆，采用乳化油、甘油的量要加大，可以改善纱的柔韧性和吸湿性。5)上浆率的降低不仅可以降低浆纱成本，而且可以降低织造车间的空调负荷，减小织造成本，从而提高产品的市场竞争能力。