| A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。为此，我们对剥棉组件进行了单罗拉改造，并取得了一些成效：(1)改善了棉网清晰度。四罗拉剥棉主要是靠不同部件的针齿的交叉配置，利用针齿的抓取、凝聚、释放等来完成。经过锡林、盖板间细致梳理后的纤维较为平直地被凝聚在道夫表面，经由剥棉罗拉、转移罗拉、上下轧辊等四罗拉的作用输出；而单罗拉主要是由一根光洁度极好的沟槽剥棉罗拉由道夫主轴通过过桥齿轮传动旋转，在旋转时产生的表面附面气流与剥棉板共同作用下剥取棉网直接输出。这种剥棉方式有效地避免了四罗拉剥棉对纤维的钩挂、扭曲、打结。大大改善了目测棉网的清晰度。(2)提高了棉网均匀混和效果。单罗拉的棉网三角区面积大于四罗拉剥棉的棉网三角区。(3)传动简化。改造后的传动示意图见图1，改造后由原来的2个80T过桥齿轮、2个38T齿轮，24T、19T、30T、28T、57T、30T、22T、43T共计12个齿轮简化为80T、78T、23T三齿轮和14T、37T、24T、19T四个同步带轮。剥棉罗拉和输出轧辊采用同步带传动，振动小、噪声低、传动安全可靠。 
从我公司改造的15台梳棉机的生产实践和跟踪试验看，生条棉网清晰度明显提高，生条萨氏条干不匀率明显优于其他机台，生条结杂、成纱条干及黑板结杂也有所改善。棉结由40粒／g降低为37粒／g，杂质由80粒／g降低为74粒／g，萨氏条干由14．6％降低为12．3％。
通过近两年的生产观察及统计，改造后的维修费用降低了近一半，每台每年可降耗上千元。 |
