我厂（江苏省仪征化纤纺织厂）现使用的G142－200型浆纱机，是七十年代末投入使用的。近年来，虽然进行了浆槽由单浸双压改为双浸双压，并抬高浆槽，经纱平行进烘房；增加三只570烘筒提高烘燥能力等技术改造，并没有收到预期效果。如我厂生产的纯棉128 X 60纱卡；T／C50／50,109 X 62纱卡等品种浆纱质量、机织效率仍不理想。我们经过分析认为：我厂G142－200型浆纱机虽经改造，仍存在着压浆力低，且压浆力没有自动控制，全机经纱伸长大且无法调节控制；高经密品种卷绕张力大，使织轴卷绕时产生“打顿”现象，而且导纱花兰、导纱辊经常断裂，故障率高，严重影响了浆纱质量。为此，我厂邀请上海复纺纺织咨询服务有限公司的专家，对G142—200型浆纱机现状进行分析并实施技术改造，以解决企业生产发展的需要。
一、技术改造方案论证
我们总结了以前改造失败的原因，因此对此项浆纱技术改造提出了运用高新技术，解决原机存在的压浆力低，经纱伸长大，卷绕机构不适应大张力，、电气故障多等主要问题。改造方案本着工艺技术先进、实用性强、可靠性高、投资少、风险小、效果好的宗旨，主要对我厂G142一 200型浆纱机的上浆控制系统、干、湿区经纱伸长的调节控制系统、织轴卷绕系统、电气控制系统进行技术改造，并对技术改造方案进行科学的论证。
1、提高高经密品种上浆质量，一般可采用双桨槽和高压轧浆二种技术路线。双浆槽对提高高经密品种的上浆质量是十分有利的，但是在G142型浆纱机上采用双浆槽，必须对烘房进行彻度改造。这样改造费用昂贵，且占地面积大，并不适合老机改造，采用高压轧浆新技术，改造费用低，烘房无须改动，上浆效果较好，比较适合老机改造。
2、解决织轴卷绕问题，国内大多数新型浆纱机采用PIV卷绕机构，也有采用直流电机或交流电机直接驱动织轴卷绕的技术。PIV卷绕机构在状态正常的条件下，其卷绕特是比较好的。因为其复杂，运转维护技术要求高，在实际使用中机构故障多，严重影响了浆纱产量、质量，而且使纱线、浆料浪费，维修费用增加，也有选用进口PIV卷绕装置，其昂贵的价格，企业往往无法承受，故障也时有发生。电机直接驱动织轴卷绕，是高新技术在浆纱设备上的具体应用。国外新型浆纱机已经采用这种技术，国内浆纱机改造也有相似的应用实例。但是，不论是用交流变频电机还是直流电机驱动织轴巻绕，却不能采用线速度控制，或者采用简单地力矩控制方法。这样，织轴卷绕张力会产生较大的波动，织轴卷绕电机与主传动电机同步性能差，这些都不能很好的满足织轴卷绕恒张力的工艺要求。
因此必须采用具有同步速度控制的数字驱动技术，以工艺软件执行采集通讯，处理和自动精确调整，达到织轴卷绕恒张力的目的。
3、经纱伸长控制技术，随着现代驱动技术的最新发展，已经能够做到，分布在浆纱机每个传动工艺点；采用独立的驱动电力，通过计算机控制，来保证经纱伸长和张力的恒定。这种多单元驱动技术费用昂贵，用于G142型浆纱机技术改造很不经济。
传统的浆纱机传动形式是传动拖引辊的主电机传动边轴在各个张力区分段配置式无极调速装置，来达到经纱伸长控制的目的。G142型浆纱机湿区和干分区的伸长控制设有分段，也无法通过七级调速器，实现很好控制。只要分区分段合理，采用式无级调速器积极控制，效果好，投资少。