Lyocell及Modal纤维有温水膨胀的特性。因此在染整加工中极易产生多种疵病。
在这类产品的染整加工中应贯彻以下几条原则：溶液的温度不得低于50℃；绳状加工时溶液中应添加适量的润滑剂；适当提高浴比，尽量降低运行中的容布量等。
由于多数工厂缺乏相应配套的专用设备，相当一部分是利用有泵的印染设备，而工艺按设备来制订，因此不论是平幅加工、绳状加工或平绳结合加工，在生产过程中不可避免会产生疵布。
以下是对Lyocell和Modal织物在生产实践中遇到的有关疵病及其解决办法的简介：
缝头皱条色档 （卷染机染色)
产生原因：导布缝头不平整、不整齐，导布缝头处叠层太厚，缝头形式不合理，或使用收缩率较大的头子布(缝头色档短则几米，长则8-9米)。
解决办法：头子布缝头一定要平、整、齐，选用合适的头子布如涤棉布。头子布要比加工布稍宽一点，在上卷时头子布一定要铺平整，不能有重叠和折皱；采用平接式(包缝机、二线即可)缝头，并掌握好线的张力；缝纫线可采用涤纶线(如棉纱，建议在酶洗后染色前再重新缝一次头)；卷染时适当控制织物张力，挤出缝头处多带的染液。
破洞
产生原因：生物酶洗后，酶失活的效果不好，并且湿布堆置时间较长，棉结和粗节在酶洗中断后产生破洞。
解决办法：酶洗后，一定要在80℃以上加碱2g／L，调节pH值至9-10，并充分洗涤，使布面pH值达到中性，再出缸，烘干。加强坯布检查，发现问题及时与坯布厂联系。
擦伤
产生原因：主要发生在绳状加工中，特别是Lyocell纤维，它本身遇水溶胀，横向膨胀达40％，使织物在湿加工中变硬，织物自身或与设备的摩擦所致。
解决办法：选用专用设备；在加工过程中选用合适的润滑剂；在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼Airo-1000机中加工时要注意提布辊速度与布速一致，避免因相对运动而擦伤织物；在气流喷射染色机或Airo-1000机上加工织物，实际装布量应以设备最大容布量的40-50％为宜；加工时溶液温度应大于40℃，才能进布或启动运行。
皱条(折痕)
产生原因：平幅设备(导辊)不平整、不平直、不平行；在绳状状态下，织物运行不畅通，发生堵塞；烘筒烘干时由于织物急剧遇热收缩不匀，引起皱条；来坯为折幅包装，绳束捆绑，故在染整加工前有折痕；由于设备的设计造成皱条。
解决办法：加工前对设备做维修保养及清洁工作，以确保导轴的平整、平直、平行，建议加工此类织物的导辊直径为150mm，在绳状状态下加工，应控制织物的加工量，以防止卡缸，引起折痕皱条；建议采用松式烘燥，如采用烘筒烘燥，烘简的直径应从小到大逐次排列(以进布方向)，或控制第一柱烘筒烘燥机的进汽量；来坯有折痕，只要纤维未受到损伤，就可以补救；若设备的导辊之间距离较大，应加装腰辊，易起皱的地方要加装扩幅辊；染色前半制品最好进行拉幅处理；前处理建议采用冷堆法汽蒸打卷加工，可有效减少前处理皱条(折痕)。
耗花
产生原因：Lyocell织物初级原纤化不均匀。
解决办法：在初级原纤化时要保证工艺上车，并增加拍打次数；如风量从47％提高到55-60％；车速从300m／min增加到500m／min(以上是在Airo-1000上的加工方法)。
单纱滑移
产生原因：在加工缎纹等织物时，采用有机硅柔软剂效果较好，但不宜过量，否则单纱容易滑移，给缝纫加工带来困难。
解决办法:适当控制柔软剂用量；选择合适的柔软剂。
染色色差
解决办法：选择初染率相对低而移染性高的染料，采用多次加盐、碱方式控制色差，每次加染料、助剂要充分搅匀，染料分二次加工，保温时应使用间接蒸汽加热(指染缸染色)；统一配好母液，解决缸差；加强前处理工艺管理，保证工艺上车，以保证半制品质量；染色前，对轧车进行校正，保证红外线预烘机每根红外线管都工作，隔一定时期对热风焙的风口进行测试，保证左、中、右风口风速一致。
照"轻张力、少摩擦、不起毛"的工艺原则，减少各个工序张力，保证网络节不受破坏，减少各个工序对网络丝的摩擦，保持丝的表面光洁，避免刮断单丝。网络丝仿毛织物生产可以采用有梭织机也可以采用无梭织机，无梭织机宜采用剑杆织机。染色工艺中，坯布进缸起染40至50℃-长温至130℃保温45分钟(其中60-100℃升温1．5℃／分钟，100-120℃升温2℃/分钟)-染毕降温到50℃(降温速度1℃／分钟)-放废染液-冷洗-热洗(温度50-60℃)-皂洗(温度70-80℃）-冷洗-出缸。
利用高收缩率涤纶长丝与涤纶低弹丝制得的网络／丝织制的仿毛织物，经过反复实验和试织，结果显示织物组织结构宜采用变化斜纹组织。经过染色等后整理加工，织物表面圆形粒纹清晰，织物丰满厚实，具有立体感及毛织物所特有的滑、挺。