为了提高彩色棉的可纺性，使纺纱顺利进行，并改善彩色棉织物的服用性能，采用长丝作芯纱，外包彩棉纤维进行复合纺纱，既能满足消费者对产品舒适性的要求，又提高了纱线的强度、弹性等服用性能。
1原料性能
彩色棉双组分复合纱采用彩色棉长丝复合，纺纱号数21 tex。
选用了三种不同细度的长丝作为芯纱进行了纺纱试验，三种不同细度的长丝分别以1、2、3表示，所纺复合纱也以1、2、3表示。彩色棉和长丝的物理性能指标如表1所示。
2 工艺流程
A002型抓棉机→A006B型混开棉机→A036B型开棉机→A036C型开棉机→k092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A191 C型条卷机→A201 D型精梳机→A272F型并条机(二道)→A456D型粗纱机→A513F型细纱机→1332MD型络筒
3工艺要点及关键措施
3．1 开清棉
由于天然彩色棉色彩是自然生成，色彩受产地、光照等因素的影响，因此对所购进的彩棉要按量、按批进行统一搭配，并且在开清棉工序要加强混和作用，做到“多包细抓，多仓混和”的工艺原则，以免造成色泽不匀，给后道工序的使用带来困难。另外，适当提高打手速度，降低车间的相对湿度，加强开松除杂效果，使棉束尽量小，棉卷定量控制在270 g／m左右，棉卷不匀率控制在1．1％左右。
3．2梳棉
要定期检查机件，以保证分梳元件的锋利度，定期清洗通道部分，提高生条条干均匀度。另外，收紧盖板与锡林隔距，盖板与锡林隔距控制在0．22 mm，0．20 mm，0．18 mm，0．18 nlin．0．20 mm，增强分梳效果，对棉结进行充分梳理，防止产生新棉结。梳棉工序生条定量控制在16．2 g／5 m，生条不匀率控制在3．3％左右。
3．3精梳
梳棉生条中含有较多的短纤维和棉结杂质，而且纤维的伸直平行度差，纤维排列混乱，精梳工艺对改善成纱条干，提高成纱质量具有重要作用。精梳工序要加强运转管理，确保针齿锋利、清洁，适当增大落棉隔距，提高落棉率，以利于清除杂质，减少棉结，提高条干均匀度。落棉隔距为9mm，彩色棉落棉率为17％，短绒率为8．1％，重量不匀率为1．3％。
3．4并条
采用两道并合，并条工艺参数为：并合数为8根，熟条定量控制在15．8g/5 m，牵伸倍数控制在7．6倍，后区牵伸为1．31倍。
3．5粗纱
调整导条辊与罗拉张力，适当增大罗拉钳口对纱线的握持力，防止纱线通过时产生意外牵伸而造成细节。适当降低粗纱捻系数，有利于提高彩色棉对长丝的包覆效果。粗纱工艺参数为：前罗拉转速190 r／min，罗拉中心距47 mm×54 mm，牵伸倍数6．7倍，后区牵伸倍数为1．2倍，捻系数71。
3．6细纱
细纱工序是纺制彩色棉复合纱的关键。(1)由于采用彩色棉与长丝进行复合纺纱，所以需对传统的细纱机进行改造，增加芯纱喂入装置。主要包括增加纱架，安装导丝轮、导丝钩及张力调节装置。并且要正确安装长丝的喂人装置，确保长丝喂入在彩色棉须条的中间位置，避免长丝发生跳动。(2)为了使彩色棉包覆长丝，形成较好的服用效果，在细纱机上进行复合纺纱时，要合理选择长丝与彩色棉须条的张力，确保长丝的张力比彩色棉须条的张力略大，并尽量保持张力恒定，经反复试验，确定长丝张力为10 cN，彩色棉须条张力为8 cN。(3)牵伸机构中罗拉及胶辊的配合对成纱质量有重要的影响。确保罗拉的安装质量，避免罗拉偏心、弯曲等现象，采用软胶辊，使罗拉钳口动态握持力相对稳定，定期检查更换钢丝圈，保证纱线张力稳定，加强设备维修，确保正常运转。(4)细纱工序工艺参数。总牵伸倍数为28．36倍，后区牵伸倍数确定为1．25倍，罗拉中心距44 mm×58mm，捻系数为320。
我们对采用不同细度的长丝与彩色棉所纺复合纱进行了性能测试，并与同细度的纯彩色棉纱进行了性能比较，如表2所示。
由表2可见，采用一定量的长丝与彩色棉进行复合纺纱，可以较大程度改善纱线的各项物理性能指标，纱线的断裂强度明显提高，而条干不匀率、强度不匀率、棉结及粗、细节都有明显的降低。而且，随着长丝细度的增加，在复合纱中含量增加，纱线的各项物理性能越好。但在纺纱时，含量也不宜过高，否则彩棉含量减少，长丝容易外露，织物的舒适性能下降。
4结束语
彩色棉产品由于具有舒适兼环保的特点，深受消费者的喜爱，具有广阔的发展前景。天然彩色棉纤维在性能上还存在一定的缺陷，通过与长丝进行复合纺纱，起到了取长补短的效果，既满足了消费者对产品健康舒适的需求，改善了产品的服用性能，而且降低了成本，提高了产品的附加值，具有较高的经济效益。在采用长丝作为芯纱进行复合纺纱时，芯纱的细度对所纺复合纱的性能具有一定的影响，所以应根据纱线性能和服用的需要，合理选择芯纱细度。