1 主要技术性能
适纺原料：适纺纤维长度低于60 mm的棉、麻、化纤等及其混纺原料
喂入条子定量：12．5 g／5 m~35 g／5 m
适纺转杯纱号数：14．5 tex~250tex
牵伸倍数：10倍~350倍
纺杯速度：31 000r／min~100 000r／min
分梳辊速度：5000r／min~10 000r／min
纺杯规格：D34 mm、D35 mm、D36 mm、D43
mm、D54 mm、D66 mm
分梳辊型号：OK37型、OK40型、OK61型、
OS21型、OB20型
阻捻盘：有钢制和陶瓷两种，主要有R4005型、R7005型、R2005型等型号钢制阻捻盘以及R6KS5型、R6K85型、R6K05型、R3K65型等型号陶瓷阻捻盘
凝聚槽类型：有Z型、V型、L型、S型、R型以及R1型等，可根据原料及纺纱品种要求进行选择
每台最大头数：288头
最大卷装尺寸：圆柱形D300 mm×l50 mm；圆锥形D270mm×l50mm
最大卷装重量：圆柱形约4．0 kg；圆锥形约3．5 kg
最高引纱速度：170m／min
2 主要结构特征
(1)采用了先进的微处理控制系统，可以方便地设定、储存并显示生产、工艺及设备运行数据，可以及时检查设备运行情况，有利于指导生产。
(2)可以根据具体生产条件和用户对筒纱的卷装要求，对不同产品、不同批号设定纱的卷装重量或者卷装尺寸，并显示出落纱所需要的时间，随时显示已纺出纱的重量或长度，使生产计划人员和相关操作人员能够随时掌握筒纱的卷装状态。
(3)根据设计的工艺参数，微处理控制装置能够自动执行转杯纺纱机的相关设置，主要可以设置或显示以下工艺参数：纺杯速度、输出速度、分梳辊速度、纺纱号数、喂给条子号数、捻系数、捻度以及工艺负压值和排杂负压值等。
(4)在正常生产运行中，微处理装置可以采集相关生产数据，及时提供设备的每班运行信息，提供每个纺纱器十天的运转情况以及生产历史记录，可以显示转杯纺纱机千头时断头率、纺纱器利用率、纺纱断头数及纺纱产量。
(5)设计了设备控制参数，可以根据设置参数进行自动运行，以保证设备在运行时保持一定的特殊模式。半自动生头装置的控制值就保存于微处理器的内存之中。
(6)微处理装置内置每个润滑点进行周期性润滑的时间表、最后一次的润滑时间以及润滑的类别，这样可以指导保全维修人员方便地掌握各润滑点的周期，及时做好润滑准备工作。
(7)该机配备了纺纱器中央负压源，即在中央风机抽气管部位配备了负压传感器，这样可以使所需要的负压通过调压器进行连续地调节，负压的实际数据和负压的变化都可以在控制器上随时显示，以便于调整时参考。
配备中央负压源的优点如下：
①调节负压时，不再依赖于纺杯和分梳辊的速度，可以根据实际工艺条件的需要进行调节；
②可以任意选择并优化空气条件，降低纺纱器和分梳辊涂层的磨损，分梳辊的直径不必太大，这样可以降低能耗；
③可以从根本上解决纺杯排气孔容易被杂质、灰尘、纤维以及润滑油堵塞的问题，有利于纱疵的减少；
④可以最大限度地减少纺杯凝棉槽内的积灰、积杂现象，有利于减少竹节纱的产生；
⑤保证在整个纺纱过程中负压稳定，保持理想的除杂率，减少纺纱断头，稳定成纱质量；
⑥有利于扩展适纺原料，扩大适纺号数范围，为开发新产品创造了条件。
(8)配备了先进的集体生头装置，通过程序控制执行。控制器调控启动各项操作，使其各自能够独立进行。可以通过控制器面板上的工艺菜单预先设定工艺参数，使设备的启动和停车适应不同的纺纱条件。集体生头的效率受多方面因素的影响，与预先设定的工艺参数、是否正确调整纺纱机、清洁和维护状态、车间温湿度等因素有关，也与喂人条子定量、原料性能、纺纱号数以及设备开关所需要的时间长短有关。当设备停车时，喂给系统便起作用，这是该机的一项重要功能。
(9)配有落纱装置，可以自动将筒纱放在传送带上，输送到纺纱机的尾端后再人工取下。BD-D330型转杯纺纱机所配的气动装置主要用于整个筒子落纱，包括由引纱器在筒子右侧产生的预留纱尾。该机采用的筒子固定装置以及在传送带尾端的传感器可保证筒子被方便地取下，而且不会被损坏。
(10)该机的清洁和空气系统装置内配有清风电机，变频控制；还配有带变频器的工艺气流风机、传送带驱动装置、纺杯驱动装置以及分梳辊和纱线、杂质、工艺气流收集器的皮带张紧装置。
(11)纺杯和分梳辊速度采用无级调速，翻改品种方便，同时也能根据原料和品种情况选择最优纺杯速度和分梳辊速度，提高纺纱质量。生产中也可以根据实际条件选择工艺变换齿轮来改变分梳辊速度。
(12)该机可以纺制低捻纱、针织纱、蓬松纱、多毛羽纱、高伸长纱等。例如采用R6K85型阻捻盘可以纺低捻纱和蓬松纱，采用R6K85V型阻捻盘可以纺制多毛羽纱，采用R00326型阻捻盘可以纺制多毛羽纱和针织纱。
(13)BD-D330型转杯纺纱机的其他特点：
①所有的纺纱器都有最优的气流参数，可以根据纺纱要求进行调节；
②纺纱器排除杂质与纺杯速度无关，除杂效率可以根据生产条件进行控制；
③在纺纱过程中可以随时检查工艺参数，不影响产量；
④采用抽气式，去除了原有的纺杯排气孑L，解决了排气孔易堵塞的现象；
⑤每个纺纱器都配置了单独的喂给驱动装置，该驱动装置可以在纺纱过程中断和重新开车时调整条子的喂给进程，从而保证了成纱质量；
⑥配备了卷绕定长装置和新颖的PCPR装置；
⑦可以配备自动清洁类纺杯，用于纺制高含杂原料纱；
⑧可以配备筒子臂自动抬起装置、上蜡装置、BARCO PROFILE电子清纱器和顶部移动清洁器。
3 主要工艺参数配置
BD-D330型转杯纺纱机为抽气式，在选配工艺时应主要考虑牵伸倍数、捻系数、纺杯速度、引纱速度、分梳辊速度、排杂负压、工艺负压以及张力牵伸倍数等工艺参数。根据国内外各纺织厂家使用BD-D330型转杯纺纱机的情况，结合该机型的具体特点，对主要工艺参数的配置情况分析如下。
3．1 牵伸倍数
尽管该机型的牵伸倍数适应范围较大，最高可以达到250倍，在实际配置时要考虑所纺号数和喂人棉条定量，要相互兼顾，尽可能不要配置过大，以不超过200倍为宜。
3．2 纺杯速度
在选择纺杯速度时一定要注意与纺杯直径的合理匹配，对于不同品种，所选用的纺杯速度也有差异。
3．3 分梳辊速度
选择分梳辊速度时要考虑所采用的纺杯速度、所纺号数、所用原料、分梳辊锯齿型号以及引纱速度等，一般情况下，分梳辊速度选用6500 r／min～9000r/min便可以满足纺纱要求。
3．4 捻系数
捻系数的大小要根据织造要求或者用户的具体要求来确定。
3．5 排杂负压和工艺负压
排杂负压和工艺负压的大小对纺纱质量影响较大，要进行优选，因为负压过大过小都会直接导致成纱条干、杂质等指标的下降，甚至影响设备的正常运行。
3．6 张力牵伸倍数
张力牵伸倍数过大会使成纱断裂强力下降，严重时会造成断头明显增加；张力牵伸倍数过小则会使卷装较松、成形不良。要根据实际纺纱条件进行选择。
BD-D330型转杯纺纱机在国内外部分纺织企业的纺纱生产情况见表1。
BD-D330型转杯纺纱机上配置的BURMAS-TERBM02半自动接头装置与独特的步进电机给棉装置，使一次接头成功率基本上接近100％，在正常运行条件下，千头时断头一般在24根以内，平均运转效率在99％以上，运转效率高。
结束语
BD-D330型转杯纺纱机配有半自动接头装置、集体生头装置、落纱装置、中央负压源及微处理控制系统、自动清洁系统等，并且配备的阻捻盘、纺杯、引纱管等专件规格齐全。BD-D330型转杯纺纱机设计先进，自动化程度较高，性能稳定，产量较高，纺纱质量较好。在今后生产过程中，还有待于进一步研究和探讨该机的工艺特点，不断优选工艺参数，提高成纱质量，以充分发挥引进设备的作用。