本标准规定了纤维级聚酯切片各分析项目所使用的试剂，仪器，试验步骤和允许误差。
本标准适用于对纤维级聚酯切片的仲裁检验。
2引用标准
GB 8170数值修约规则
3试验方法
3．1特性粘度的测试
3．1．1概述
在25℃测定溶剂和浓度为0．005 g／mL的聚酯溶液的流出时间。由这些测定值和已知溶液的浓度计算特性粘度。在本方法中动能校正系数是很小的，可不予考虑。
3．1．2溶剂
苯酚-四氯乙烷(化学纯)混合液(质量比1：1)，使用前均需分别蒸馏，二种溶剂以质量比1：1混合，可在干燥箱中于60℃下加热混合物，不时摇动，直到完全均一状态，经标定(比重法、折光法、紫外光谱法等均可使用)，确认配比正确后贮于棕色瓶中。
3．1．3仪器
3．1．3．1恒温水浴：控制水浴温度25±0．05℃。
3．1．3．2乌氏粘度计：粘度计尺寸见下图。对溶剂和使用温度下的流经时间应大于200 s，半微量粘度当粘度计毛细管直径为0．58～1．03 mm时，C球容积为4．0 mL(±5％)，P管的内径为6．0 mm(±5％)。
3．1．3．3容量瓶：25 mI。
3．1．3．4分析天平：感量0．000 1 g。
3．1．3．5耐酸砂芯漏斗：5-2#。
3．1．3．6加热板或蒸汽浴。
3．1．3．7真空干燥箱：压力小于133．3 Pa，温度为100±2℃。
3．1．4试验步骤
3．1．4．1 测定溶剂流出时间
将约17 mL的苯酚一四氯乙烷溶液经砂芯漏斗过滤后，充入粘度计中，并将其置于25±0．05℃的水浴中，保持15～20 min后，测量苯酚-四氯乙烷溶液的流出时间，取5次的测定值(其误差不超过±0．05 s)，求平均值作为纯溶剂的流出时间t0;
3．1．4．2试样的测定
在分析天平上精确称取已剪碎的试样0．125 0±0．000 1 g，放入25 mL容量瓶中。
如样品的含水量高于0．5％，则需将聚合物放在真空干燥箱(3．1．3．7)中干燥，压力低于133．3 Pa，温度为100℃，时间3 h。然后在干燥器中冷却称量。
在上述容量瓶中加入15～20 mL溶剂，置于加热板或蒸汽浴中加热，使样品全部溶解(溶解条件为90～100℃，约1 h)，取出，冷却后置于25±0．05℃的水浴槽中，恒温20 min，用保持在浴槽温度的溶剂加到容量瓶内之溶液体积到刻线，并充分混合。
将上述溶液经砂芯漏斗过滤后充入粘度计中，在恒温水浴中(25±0．05℃)放置20 min，然后测其流出时间，重复测量三次，相互间误差不得大于0．1 s，求出平均值作为溶液流出时间t0。
3．1．5结果计算
计算到小数点第四位，根据数值修约规则取到小数点后第三位。
3．2软化点的测试
3．2．1仪器和工具
3．2．1．1软化点测定装置。
3．2．1．2热风循环干燥器。
3．2．1．3锉。
3．2．1．4 刀片。
3．2．1．5试管：声16 mm×150 mm(平底)。
3．2．1．6试管架。
3．2．1．7氯乙烯板。
3．2．1．8硅油。
3．2．1．9接点复活剂(三合净化剂)。
3．2．2试验步骤
3．2．2．1 把试样切片和软化点标准切片各装入试管中。
3．2．2．2在140℃时热处理60 min。
3．2．2．3 冷却后用刀具使其成型，使角型切片成4 mm×4 mm×2 mm大小，圆柱形切片修成直径3 mm厚度2 mm大小，再修整成上下两平面无凸凹状。
3．2．2．4设定油浴上限温度为270℃，下限温度为240℃，以10℃／min的升温速率升至240℃。
3．2．2．5从油浴中提起软化点检测器的测微计。
3．2．2．6用接点复活剂除掉可动接点部分套管间的灰尘。
3．2．2．7把试样和标准切片安置在检测器的温度计上，把柱塞放在切片中央，一个周期放二个标准切片，其余放试样，一个试样测两点，记录标准切片和试样的柱塞编号。
3．2．2．8旋转测微计，使其下降到和可动接点部分接触，再使测微计的刻度和零重合(柱塞表示灯亮)。
3．2．2．9反向旋转测微计和可动接点距离为0．5 mm。
3．2．2．10再次确认柱塞在各片样品中央，然后把检测器放入已升温至240℃的油浴中。
3．2．2．11 用900～1 200 r／min的转速和1．0～1．2℃／min的升温速度，搅拌、加热油浴。
3．2．2．12当某柱塞灯亮时，表示此样测试结束，即记下测量温度，当所有的柱塞灯全亮后，表示标准切片和各试样的测试均已结束，可切断加热器、搅拌马达及记录仪。
3．2．3结果计算
3．2．4同一样品二点测定值之差不应超过0．3℃。
3．3熔点的测试
3．3．1仪器
3．3．1．1样品切片机。
3．3．1．2偏光显微镜。
3．3．1．3升温控制单元(包括加热台，控制装置，释放器)。
3．3．1．4载玻片：厚度1mm。
3．3．1．5盖玻片：18 mm×18 mm×0．17 mm。
3．3．2试剂
熔点标准物：225℃，237℃，247℃，260℃。
3．3.3温度指示的校正
3．3．3．1 每次系列试验前，用熔点标准物校正温度指示。
3．3．3．2取适量的熔点标准物放于载玻片上，用盖玻片压紧晶粒，使其互相接触，在显微镜下观察是一个单层。
3．3．3．3将装有标准物的载玻片放在加热台上，以2℃／min的速率升温。
3．3．3．4在显微镜下观察，当晶粒引起的光效应消失时，即按下释放器上的按钮A，所显示的温度即为该标准物的熔点。
3．3．3．5根据标准物的熔点和显示出的温度，计算出温度指示的校正值。
3．3．4试验步骤
3．3．4．1 用样品切片机将切片切成厚为25 μm的薄片，再用剪刀剪取约0．5 mm2的样品，放在载玻片上，用盖玻片压紧。
3．3．4．2将载玻片放在加热台上，快速升温至180℃，然后以10℃／min的速率升温，至240℃后再以2℃／min的升温速率升温，观察初熔，记下读数。
3．3．4．3样品达到初熔后，快速升温至280℃，使其在此温度下保持3 min，然后快速降低到180℃，再以10℃／min的升温速率升温至240℃，最后以2℃／min的速率升温，观察终熔，现象同3．3．3．4，所显示的温度即为样品的熔点。
3．3．5同一样品的二次测定值之差不应超过0．5℃。
3．4羧基的测试
3．4．1仪器
3．4．1．1 自动电位滴定仪，包括滴定架，玻璃电极和甘汞电极。
3．4．1．2加热板(可恒温调节)。
3．4．1．3锥形瓶：300 mL，标准磨口。
3．4．1．4 回流冷凝器：标准磨口。
3．4．1．5气体洗瓶。
3．4．1．6干燥塔(装有干燥剂)。
3．4．1．7磁力搅拌器。
3．4．1．8五通联接头的滴定装置(二个用于电极，二个用于氮气出、入，一个接滴定管)。
3．4．1．9分析天平：感量0．000 1 g。
3．4．2试剂
3．4．2．1邻甲酚：分析纯，需经蒸馏提纯(一周内使用)。
3．4．2．2氯仿：分析纯。
3．4．2．3乙醇或苯甲醇：分析纯(苯甲醇需经蒸馏提纯)。
3．4．2．4草酸：分析纯。
3．4．2．5氢氧化钾：分析纯。
3．4．3试验步骤
3．4．3．1 氢氧化钾-乙醇(或苯甲醇)溶液(约0．05 mol／L)的配制标定
准确称取2．85 g氢氧化钾溶于1 L乙醇或苯甲醇中。
精确称取20～30 mg草酸，准确至0．1 mg加入50 mL，经煮沸后冷却的蒸馏水，溶解后进行电位滴定。
称量后倒入300 mL锥形瓶中，准确加入50 mL7：3(质量比)的邻甲酚与氯仿混合液，装上回流冷凝器，在沸腾温度下回流30 min溶解试样，然后在室温下冷却。
3．4．3．3滴定：将溶解好的溶液定量地转移到滴定装置中，玻璃电极和甘汞电极依次用水、乙醇、氯仿冲洗后浸入溶液中，开启电磁搅拌器，并通入经干燥塔干燥过的氮气，5 min后，用0．05 mol／L氢氧化钾一乙醇溶液滴定，自动电位仪将自动记录滴定曲线，滴定曲线的拐点为滴定的等当点。
使用过的电极依次用氯仿、乙醇、水冲洗后留待使用。
3．4．3．4用相同条件做空白试验。
3．4．4结果计算
3．4．5同一样品二份试验的相对误差不应大于5％。
3．5色度的测试
A法
3．5．1 仪器
3．5．1．1 自动色差计，光源D65，10°视野，自动测定x、y、z系统的数值，并转换到L、a、b系统来表示色度数据。
3．5．1．2试样容器。
3．5．1．3标准板(每年计量校验一次)。
3．5．1．4测量用杯。
3．5．1．5玻璃皿。
3．5．1．6热风循环干燥器。
3．5．1．7样筛：20目、40目。
3．5．2试验步骤
3．5．2．1 开启仪器，视仪器说明书规定预热一定时间，将标准板放入载物台上，用粗调微调刻度盘，将x、y、z标准值调入。
3．5．2．2把试样放入干燥箱中，在135±5℃下加热30 min(有光切片加热60 min)，使之结晶化。冷却后，粉碎过筛，取20～40目的颗粒。
3．5．2．3在测量用杯内放入筛得的样品颗粒，抖平，放于载物台上，测定试样的L值和b值。
3．5．2．4把试样从载物台上放回已加热结晶化后的样品中，再放入测量杯中重复测试二次，取同一样品的三次算术平均值。
三次测试中，当L值差异大于1．5，6值差异大于0．5时，则进行再次测定。
B法(非仲裁用)
除样品不需粉碎过筛外，其余和A法相同。
3．6凝集粒子的测试
3．6．1仪器和工具
3．6．1．1显微镜(目镜10倍，物镜25倍)及显微镜照明灯。
3．6．1．2样品切片机。
3．6．1．3分析天平：感量0．000 1 g。
3．6．1．4盖玻片：18 mm×18 mm×0．17 mm。
3．6．1．5镊子、医用剪刀。
3．6．1．6计数器。
3．6．1．7测微尺。
3．6．1．8载玻片。
3．6．2试剂
浸油N20D=1．51
3．6．3操作步骤
3．6．3．1样品制备
将0．5～1 kg切片样品，按四分法进行取舍，直至留下10 g切片样品，从切片样品中取5粒切片，并且用调整到20 μm的切片机将每粒切5片，取所切的片若干片，使之总量为5 mg，将这些切片放在洁净的载玻片上，并用浸油将其很好地覆盖，把盖玻片紧紧地压在样品上，使形成一个平整的表面。
3．6．3．2测定凝集粒子
把装有切片的载玻片放到显微镜台上，调节显微镜焦距，用透射光寻找大于和等于10 μm的凝集粒子(椭圆形的粒子算最长的部分)。
3．6．3．3计算结果
3．7水分的测试
3．7．1 仪器
3．7．1．1分析天平：感量0．000 1 g。
3．7．1．2真空干燥箱：使用范围20～200℃。
3．7．1．3称量瓶(或铝盒)：Φ65 mm×35 mm。
3．7．1．4干燥器：Φ210 mm×320 mm。
3．7．2试验步骤
3．7．2．1把称量瓶(或铝盒)打开盖子放在真空干燥箱中，在箱中残余压力低于400 Pa，温度120℃的条件下干燥2 h。除去真空，打开干燥箱，把称量瓶瓶盖盖好后迅速移入干燥器中，冷却1 h后称量(准确到O．000 1 g)。
3．7．2．2在上述称量瓶中称入约20 g试样(准确到0．000 1 g)。按3．7．2．1步骤操作。
3．7．3结果计算
3．7．4同一样品两份试验的相对误差应不大于5％。
3．8粉末和异状切片的测试
3．8．1仪器和工具
3．8．1．1 取样器。
3．8．1．2分析天平：感量0．000 1 g。
3．8．1．3塑料盘。
3．8．1．4称量瓶：Φ70 mm×30 mm。
3．8．1．5毛刷。
3．8．1．6样筛：20目。
3．8．2试验步骤
3．8．2．1用取样器称取试样100 g。
3．8．2．2把样筛置放塑料盘上，然后将样品倒入样筛。
3．8．2．3用样筛筛试样，把粉末筛入塑料盘中。
3．8．2．4从留在样筛的切片中，检出长度长于、等于正常切片的4倍，厚度、宽度或直径大于或等于正常切片的2倍的粒子作异状切片。
3．8．2．5称取粉末和异状切片的量。
3．8．3结果计算
3．9二氧化钛含量的测试
3．9．1 仪器
3．9．1．1分光光度计：备有1、2、3、5 cm的比色池。
3．9．1．2分析天平：感量0．000 1 g。
3．9．1．3电炉：附调压变压器。
3．9．1．4容量瓶：100、1 000 mL。
3．9．1．5刻度移液管：2、5、10 mL。
3．9．1．6凯氏烧瓶：50 mL。
3．9．1．7烧杯：100、2 000 mL。
3．9．1．8试剂瓶：1 000 mL。
3．9．2试剂
3•9．2．1硫酸：分析纯(d=1．84)。
3．9．2．2硫酸铵：分析纯。
3．9．2．3硫酸溶液：5 mol／L。
3．9．2．4过氧化氢：分析纯。
3．9．2．5过氧化氢溶液：3％。
3．9．2．6二氧化钛：分析纯(纯度99．9％)。
3•9•2•7分解液：将700 mL浓硫酸加到2 000 mL烧杯中，置于电炉上加热至沸，立即加入400 g硫酸铵，加热溶解，然后自然冷却至室温，装入1 000 mL试剂瓶。
3．9．2．8钛标准溶液(1 mg／mL)。
将166.8 mg二氧化钛(相当于100 mg钛)和20 mL分解液加到100 mL烧杯中加热溶解，自然冷却后用蒸馏水稀释，将此溶液移至100 mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线，摇匀。
3．9．3工作曲线的绘制
3•9•3．1用刻度移液管移取3．9．2．8钛标准溶液0、0．2、0．4、0．6、0．8、1．0、1．2、1．4、1．6 mL分别注入9只100 mL容量瓶中。
3•9．3．2在上述容量瓶中，各加入50 mL蒸馏水和20 mL硫酸溶液(5 mol／L)，摇匀后用移液管各加入10 mL 3％过氧化氢溶液，最后以蒸馏水稀释至刻线，摇匀。
3•9•3．3在分光光度计上，以410 nm为工作波长，用5 cm比色池测定3．9．3．2各瓶中溶液的吸光值。
3．9．3．4根据测定的吸光值及对应的钛含量绘制工作曲线。
3．9．4试验步骤
3．9．4．1精确称取50 mg聚酯样品，放入50 mL凯氏烧瓶中，加入10 mL浓硫酸。
3•9．4．2将凯氏烧瓶置于电炉上加热到溶液呈褐色，减小电炉的功率，并立即用移液管加入5 mL过氧化氢(分析纯)，使样品溶化至无色透明，然后自然冷却至室温，用蒸馏水稀释后转移到100 mL容量瓶中，再加10 mL3％过氧化氢溶液，以蒸馏水稀释至刻线，用5 cm比色池，在410 nm处测其吸光值。
3．9．4．3结果计算
3．9．5同一样品的两份试验的相对误差应不大于2％。
3．10灰分的测试
3．10．1仪器
3．10．1．1分析天平：感量0．000 1 g。
3．10．1．2瓷坩埚：50 mL。
3．10．1．3 电炉。
3．10．1．4高温电阻炉。
3．10．1．5坩埚钳。
3．10．1．6干燥器(顶部插入温度计)。
3．10．1．7定时钟。
3．10．2试验步骤
3．10．2．1 把瓷坩埚放入高温电阻炉中，于850℃灼烧60 min，取出后移至干燥器中，冷却60 min，称得坩埚重量，准确至0．000 1 g。重复上述步骤，直到灼烧至恒重(两次称量之差不大于0．4 mg)。
3．10．2．2在已恒重的坩埚中称入适量样品(半消光切片称2 g，不含消光剂的切片称20 g)，放在电炉上，缓慢地不燃烧地进行炭化，直至全部试样炭化完毕。
3．10．2．3把上述坩埚转移到400℃的高温电阻炉中灼烧至不冒烟，再将炉温升至850℃，继续灼烧60 min。取出后移至干燥器中，冷却60 min，称得残渣质量。
3．10．2．4结果计算
3．10．3同一样品的两份试验的相对误差应不大于4％。
3．11铁分的测试
3．11．1 仪器
3．11．1．1分光光度计：备有1、2、3、5 cm的比色池。
3．11．1．2分析天平：感量0．000 1 g。
3．11．1．3 电炉。
3．11．1．4容量瓶：100、500、1 000mL。
3．11．1．5刻度移液管：5 mL。
3．11．1．6量杯：20 mL。
3．11．1．7容量移液管：10 mL。
3．11．2试剂
3．11．2．1盐酸：分析纯。
3．11．2．2盐酸羟胺：分析纯。
3．11．2．3氨水：分析纯。
3．11．2．4冰乙酸：分析纯。
3．11．2．5无水乙酸钠：分析纯。
3．11．2．6硫酸铁铵［NH4Fe(SO4)2•12H2O]：分析纯。
3．11．2．7 pH值为4．5的乙酸-乙酸钠缓冲溶液
将164 g无水乙酸钠溶解在大约500 mL的水中，加240 mL冰乙酸，用蒸馏水稀释至1 000 mL。
3．11．2．8邻菲罗啉：分析纯。
3．11．2．9铁标准溶液(0．020 0 mg／mL)
称取硫酸铁铵1．727 g溶解在200 mL的水中，定量地移到1 000 mL容量瓶中，加20 mL硫酸溶液(9 mol／L)，稀释至刻线，并混合。移取此溶液50 mL到500 mL的容量瓶中，稀释至刻线并混和。
本标准溶液也可用纯度为99．9％的铁粉来制备。
3．11．3工作曲线的绘制
3．11．3．1 用刻度移液管移取3．11．2．9铁标准溶液0、0．5、1．0、1．5、2．0、2．5、3．0 mL分别注入100 mL容量瓶中，各加入40 mL左右蒸馏水。
3．11．3．2各瓶中加入5 mL4％的盐酸羟铵溶液摇匀，放置数分钟后，以约为3 mol／L的氨水调节pH至4左右，再加入10 mL乙酸-乙酸钠溶液。待溶液冷却至室温后再加入5 mL浓度为1 g／L的邻菲罗啉溶液，用蒸馏水稀释至刻线，摇匀。
3．11．3．3在分光光度计上以510 nm为工作波长，5 cm比色池，测定3．11．3．2各瓶内溶液之吸光值。
3．11．3．4根据测得的吸光值及对应的铁含量绘制工作曲线。
3．11．4试验步骤
3．11-4．1称取10．0 g样品，放于瓷坩埚中按3．10．2．2至3．10．2．3要求进行灰化。在灰化残分里加入5 mL盐酸溶液(约5 mol／L)，在电炉上加热加速铁分的溶解，取下后经滤纸滤入100 mL容量瓶中，以40 mL蒸馏水分多次反复冲洗滤纸及滤纸中残留物，滤液一并进入瓶中。
3．11．4．2按3．11．3．2～3．11．3．4步骤测得样品液的吸光值。
3．11．4．3结果计算
3．11．5同一份样品两份试验的相对误差不应大于5％。
3．12二甘醇的测试
3．12．1仪器
3．12．1．1气相色谱仪，带有氢火焰离子化检测器。
3．12．1．2微型注射器：10μL。
3．12．1．3电热板：200℃以上。
3．12．1．4球型冷凝管。
3．12．1．5具塞锥形烧瓶：100 mL，标准磨口。
3．12．1．6具塞试管：5 mL，标准磨口。
3．12．1．7具塞锥形瓶：50 mL，标准磨口。
3．12．1．8容量移液管：10、15、20 mL。
3．12．1．9刻度移液管：5、10、15 mL。
3．12．1．10玻璃漏斗：Φ50 mm。
3．12．1．11定性滤纸：Φ90 mm。
3．12．1．12分析天平：感量0．000 1 g。
3．12．1．13台天平。
3．12．1．14样筛：20目、40目。
3．12．1．15水浴锅。
3．12．1．16烧杯：400 mL。
3．12．1．17真空干燥箱。
3．12．2试剂
3．12．2．1 乙醇胺：分析纯。
3．12．2．2甲醇：分析纯。
3．12．2．3丙酮：分析纯。
3．12．2．4对苯二甲酸(TPA)：工业品。
3．12．2．5内标液。
A液：16己二醇(1，6-Hexanedi01)色谱纯，5±0．05 g加100 mL甲醇。
B液：取A液10 mL，用甲醇稀释至2 000 mL(1，6己二醇5 mg/20 mL)。
C液：取A液5 mL，用甲醇稀释至100 mL(25 mg／10 mL)。
3．12．2．6二甘醇溶液
二甘醇(diethylene glyc01)色谱纯。
二甘醇0．25 g，加甲醇200 mL。
3．12．2．7气相色谱担体：白色硅藻土担体(20-40目)。
3．12．2．8气相色谱固定液聚乙二醇一分子量20 000(PEG-20M)。
3．12．3试验步骤
3．12．3．1称取试样1 g(准确到0．000 1 g)，放入锥形瓶内。
3．12．3．2用刻度移液管加入3 mL左右乙醇胺(浸没试样即可)。
3．12．3．3将锥形瓶装上冷凝管，在240℃电热板上加热回流40 min。
3．12．3．4将锥形瓶及冷凝管稍提起暂时离开电热板，用容量移液管精确吸取内标液(B液)20 mL，从冷凝管上部缓慢加入。
3．12．3．5将锥形瓶及冷凝管再放回电热板上回流数分钟。
3．12．3．6将锥形瓶从电热板上取下，用水冷却，加入4～5 g对苯二甲酸，中和到中性。
3．12．3．7用滤纸过滤到50 mL锥形瓶或试管中。
3．12．3．8用微量注射器吸取1～2 μL清液注入气相色谱仪中进行测试。
3．12．4气相色谱仪测试条件
3．12．4．1氮气：25～35 mL／min。
3．12．4．2氢气：20～30 mL／min(检测器不点火时，严禁开启氢气针形阀以防止氢气泄入空间引起爆炸)。
3．12．4．3空气：700～900 mL／min。
3．12．4．4柱温：165～170℃。
3．12．4．5检测器温度：175～185℃。
3．12．4．6汽化室温度：200～210℃。
3．12．4．7注入量：1～2μL。
3．12．4．8色谱柱：PEG一20M5％／白色硅藻土担体(20～40目)玻璃柱Φ3．5 mm×2 250 mm。
3．12．4．9记录纸速度：10 mm／min。
3．12．5色谱柱制作方法
3．12．5．1称取必要量的担体。
3．12．5．2称取对担体质量比为5％的固定液，用对担体体积为80％的甲醇量进行溶解、摇匀(操作过程中要防止甲醇溅入眼睛)。
3．12．5．3将担体倒入盛有固定液的烧杯中，加入甲醇将担体完全浸没。
3．12．5．4在水浴(60℃)中用玻璃棒轻轻搅匀，并让甲醇慢慢地蒸发(甲醇蒸气对人体有害，须在排气橱内进行)。
3．12．5．5放入真空干燥箱中(60℃)干燥2 h。
3．12．5．6冷却后用20～40目样筛进行分离。
3．12．5．7将涂渍完毕的固定相充填入洗净并干燥好的色谱柱中(用真空泵边抽气边填入)。
3．12．5．8以氮气为载气，压力0．2 MPa，180℃下老化24 h。
3．12．6检量系数K的确定
3．12．6．1取5个100 mL的容量瓶，每只瓶中各加入内标液C液10 mL。
3．12．6．2分别逐个加入二甘醇标准溶液5、10、20、40、80 mL。
3．12．6．3以甲醇稀释到刻度线，摇匀。
3．12．6．4将各容量瓶的溶液注入气相色谱仪中(注入量同3．12．3．8)。
3．12．6．5求内标物的PA比及mt比，以5只数据的平均值作为K值。
3．12．7计算
聚酯切片中二甘醇含量：
附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。
本标准由上海化学纤维公司归口。
本标准由上海化学纤维公司测试中心、燕山石化公司聚酯厂、仪征化学纤维工业联合公司、上海石化总厂联合起草。江苏省纺织工业厅、天津石化公司涤纶厂、扬州合成化工总厂协助起草。
本标准主要起草人瞿德方、阎淑焕、史维洵、夏蕴琴。
本标准参照采用国际标准ISO1628／1—1984塑料、聚合物稀溶液粘度和特性粘度测定方法的标准化准则。ISO6685工业用化工产品——铁含量测定的通用方法——邻菲哕啉分光光度法。ASTMD2857—70聚合物稀溶液粘度标准试验方法。JIS Z 8722—1982物体色的测定。BS 4603—1970化学产品灼烧或灰分残分的试验方法。