本标准规定了气流纺棉本色纱的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于鉴定气流纺棉本色纱的品质。
2 引用标准
GB 405 本色棉纱线验收规则
GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法
GB 3916 单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定
GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法 绞纱法
GB 9996 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法
FZ／T 10001 气流纱捻度的测定 退捻加捻法
ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法
3 气流纺棉本色纱的设计特克斯数，必须与其最后成品的公称特克斯数相等。
3.1 气流纺棉本色纱的粗细程度，以特克斯值（tex）表示，所以1000m纱在公定回潮时的重量克数，为该纱的特克斯数（tex）。
3.2 气流纺棉本色纱的公定回潮率为8.5%。
3.3 气流纺棉本色纱的标准重量
3.3.1 100m纱在化验室回潮率时的标准重量（g）=特克斯数（tex）/10
3.3.2 100m纱的标准干燥重量（g）=特克斯数（tex）/10.85
4 技术要求
4.1 气流纺棉本色纱的技术要求规定见表1。
4．2 分等规定
4．2．1 气流纺棉本色纱的品等以批为单位，规定同品种一昼夜的生产量为一批。
4．2．2 气流纺棉本色纱的品等分为优、一、二等，低于二等指标者作三等。
4．2．3 气流纺棉本色纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数和黑板外观质量等三项评定，当三项品等不同时，按三项中最低一项的品等评定。
4．2．4 单纱断裂强度和百米重量偏差，超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和百米重量变异系数评等的基础上顺降一等，如上述两项均超出允许范围时，只顺降一次，但降至三等为止。
4．2．5 气流纺棉本色纱的百米重量偏差月度累计应按产量进行加权平均。全月生产在15批以上的品种，应控制在土0．5％及以内。
4．3 气流纺棉本色纱的实际捻系数，建议织布用纱不小于350，起绒用纱不大于350。
5 试验方法
5．1 试验条件
5．1．1 各项试验应在各方法标准规定的试验条件下进行。试验前须将样品在规定的温湿度条件下放置一定时间，使其达到吸湿平衡(相隔1h)，前后两次的称重相差不超过0．1％)。
5．1．2 工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可在一般条件下进行日常评等，但试验地点的温湿度必须保持稳定。仲裁检验时，则按5．1．1条规定进行。
5．2 试验周期，生产厂可根据生产情况决定，一天或二天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更。
5．3 取样
每次取样不少于15只，应从生产同一品种全部机台两侧采取筒子纱，作为试样。采样时不得固定部位或故意在刚清扫纺杯后取，取纱样数及试验次数按表2规定。
5．4 单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数试验方法，按照GB 3916的规定执行。强力修正方法按ZBW04 006．1的规定执行。
5．5 百米重量变异系数及百米重量偏差试验方法，按照GB 4743的规定执行。其中百米重量变异系数采用任选程序1，线密度采用任选程序3。
5．6 黑板条干均匀度试验方法，按GB 9996规定执行。检验时，优等纱采用纯棉类B级样照，一等纱采用纯棉类C级样照。评等时，优等品中不允许有二级和三级板，一等品中不允许有三级板。
5．7 纱线捻度试验方法按FZ／T 10001规定执行。一般采用一次退捻加捻法，有争议时采用三次退捻加捻法，试样长度为250mm。
5．8 试验结果的表示
一批纱的各项试验结果是用该项试验的全部试验值的计算结果表示。各项试验结果的计算精确度，除规定者外，均按表3规定。
6 检验规则
按GB 405规定执行，其中指标项目按本标准规定执行。
7 标志、包装
按ZBW08 001规定执行，并在包装物或产品说明书上注明标准号。
8 其他
对气流纺棉本色纱有特殊要求者，生产和使用双方可另订协议，按协议规定执行。
附加说明：
本标准由上海纺织标准计量研究所归口。
本标准由上海纺织标准计量研究所负责起草。
本标准主要起草人钟建强、周芳。
本标准是以乌斯特公报统计值与日本内销棉纱检验标准为依据，优等品达到国际先进水平，一等品达到国际一般水平，本标准已达到采用国际标准的要求。