1 原料简介
1．1 竹纤维按其加工方法的不同分为两类。一是原生竹纤维，它是用物理和的方法加工而成的。二是再生竹纤维，采用化学的方法将竹片制成符合纤维生产要求的浆粕，经溶解纺丝而成，也称竹纤维素纤维。二者相比，前者环保、保健性能更好，后者可纺性能更好，更便于竹纤维产品的开发和生产。
通常我们所提到的竹纤维产品大多是以再生竹纤维为原料的。
1．2 竹纤维与其它纤维素纤维物理指标的对比(表1)。
1．3产品品种：竹纤维与棉、天丝、莫代尔、麻等纤维进行混纺，可发挥不同纤维的各自特点，织造出高档的纺织品。为此，我们开发了B／JC 50／50 29．3tex、B／JC 70／30 9．8tex的混纺品种，在此我们就竹纤维的加工做介绍。
2 工艺流程及主要工艺参数的选择
2．1工艺流程如下：
竹纤维：A002A→A006B→A036C→A092→A076→118l→FA311(竹预并)→FA311(竹与棉精梳条三道混并)→A454→FA504→1332M
2．2工艺参数的选择
2．2．1清花工序
竹纤维与大多合成纤维一样具有纤维整齐度好、不含杂的特点，所以在清花工序主要以开松为主，尽量减少对纤维的打击，造成短绒的产生，所以我们采用“以梳代打、尽量少落”的原则，打手改用梳针式的。三翼打手去掉刀片，给棉罗拉至打手的隔距要较棉的放宽一些，打手速度要放低一些，尘棒角度要调成与打手回转方向夹角小一点或反装尘棒；同时还要防止棉卷粘连。紧压罗拉两端的加压要较纺纯棉时为重，为了防止静电的产生，要求保持相对湿度大一些，一般控制在65～70％。
清花主要工艺参数配置：
棉卷定量（克/米）：407.24
棉卷长度（米）：35.1
梳针打手速度（转/分）：540
三翼打手速度（转/分）：900
2．2．2梳棉工序
同样为了减少纤维的损伤，锡林、刺辊和盖板的速度配置要低，锡林与盖板间的隔距要较纺棉时为大，将除尘刀隔距放大或去掉除尘刀。棉网张力方面在生产中随机掌握，我们认为与一般化纤没有什么大的差异，不会过多出现棉网下坠或棉网掉边的现象。相对湿度一般控制在60～65％范围内。
梳棉主要工艺参数配置如下：
给棉板～刺辊隔距（吋）：12‰
锡林～盖板四点隔距（0.01”）：9×8×8×9
给棉板抬高（吋）：1/4
锡林转速（r/min）：310
刺辊转速（r/min）：800
盖板速度（r/min）：7.56
道夫转速（r/min）：16
生条定量（g/5 m）：20.37
2．2．3并条工序
为了保证准确的混纺比例，我们采取条混的方式，根据混纺纱的经验，我们采用一道竹纤维预并，三道混并的流程。这样可以使竹纤维在混并前得到进一步的伸直，也可以保证混合成分更准确、更均匀。预并后区牵伸倍数的选择要不小于1．5倍，以保证竹纤维的充分伸直。为了减少静电对生产的影响，总牵伸倍数也不宜过大，速度不宜过快，圈条张力要适当大一些。清洁上要保持棉条通道的充分光洁，防止出现涌喇叭口、堵圈条孔的现象。相对湿度要尽量保持在55～62％之间。
并条工艺参数配置如表2：
由于竹纤维与粘胶的相似性，我们采用了较大的后区隔距，较小的后区牵伸倍数，同时在保证细纱不出现退绕过程中意外牵伸的前提下，采用较小的捻系数，以减轻细纱后区的牵伸负担，可使细纱后区牵伸倍数有较小的选择，对成纱条干有利。生产调试过程中，视纺纱段张力分配情况，选择不同的锭翼穿法和压掌绕法，用以减少意外牵伸和伸长。另外在牵伸倍数的选择上要不低于7倍，否则生产过程中容易出现牵伸不开(出硬头)的现象。
主要工艺参数的配置如表3：
纺竹纤维与大多数化纤一样，牵伸力较大、牵伸效率低，所以应选用较大的后区罗拉隔距，较重的胶辊加压，后区牵伸倍数在保证不出硬头的前提下偏小掌握，总牵伸倍数的大小则以小于40倍为宜。在加压足够的前提下，过强的摩擦力界分布可能对纤维的正常运行不利，故销子隔距比纺棉时稍大一些，至于捻度捻系数的选择可根据织物风格和满足织造的要求来确定。车间的相对湿度应控制在60～65％之间。
细纱工序主要工艺参数：
罗拉隔距（mm）：18×35
后区牵伸(倍)：1.20
销子钳口（mm）：3.5
捻系数：356
2．2．6络筒工序
由于竹纤维之间的抱合力较差，吸湿性强，所以要选用小张力、低速度的工艺原则，并要保证纱线通道的光洁，以控制纱线毛羽的产生。相对湿度应控制在65～70％。
3 成纱质量
按照上述工艺思路所纺的两个竹纤维混纺纱，其成纱质量如表4：
从纺纱质量来看效果良好，可见竹纤维素纤维的可纺性能还是非常好的，与粘胶纤维的纺纱工艺条件差异不大，如果能较好的解决其静电和纤维抱合差的问题，开发竹纤维品种的质量还是能得到很好的保证。