针对这一问题，我们对成纱质量异常的纺杯进行了认真观察，发现存在以下问题。
(1)纺杯座钉窜动；
(2)工艺排风口堵塞；
(3)排杂口堵塞；
(4)密封圈老化、破损脱落；
(5)纺杯紧锁装置间隙过大。
根据纺杯存在的问题，我们逐项进行了纺杯试验，发现工艺排风口堵塞和密封圈破损对成纱百米重量影响最大，工艺排风口堵塞时C 58 tex纱百米重量为3．78 g，C 83 tex纱为3．92 g，纺纱器密封圈破损时，C 58 tex纱百米重量为4．35 g，c 83 tex纱为5．98 g。经进一步测试、分析，两者最终造成的结果是纺杯负压降低。纺c 58 tex品种设定纺杯负压为3528 Pa，工艺排风口堵塞时纺杯负压降低至2548 Pa，密封圈破损时纺杯负压降低至2842 Pa；纺C 83 tex品种设定纺杯负压为3528 Pa，工艺排风口堵塞时纺杯负压降至2058Pa，密封圈破损时降至2254 Pa。
转杯纺纱机的正常纺纱与气流及气流形成的负压密切相关。若工艺排风口堵塞，纺杯内不能形成一定的气压，分梳辊转动产生的气流与纺杯气流问失去平衡，纺杯内形成涡流，从而使分梳腔气流不能带动纤维完全转移，一部分纤维随着分梳辊离心力进入排杂口排出，因而造成成纱纤维数量减少，产生质量偏差。如果密封圈破损，则相当于补风量增大，如其大于排风量，则会产生回流，同样会阻碍纤维的充分转移，使成纱纤维数量减少，造成成纱重量偏轻。
针对转杯纺杯负压降低，影响成纱质量的问题，生产中我们加大了清洁力度，严防工艺排风口堵塞；密封圈出现破损、老化、开胶则及时进行更换；采取运转动态检修与常日班检修相结合，及时预防故障产生。通过及时采取措施，转杯纱成纱重量偏差大的问题得到解决，保证了产品质量的稳定。